一體化鑽井平台如何節省工廠勞力？

它將您的生產線轉變為「一站式」服務。 TDM 無需將面板移至單獨的鏜床進行鉸鍊和凸輪鎖的加工，而是將垂直鑽孔和水平側槽加工直接整合到 CNC 加工循環中，從而顯著縮短組裝時間。

對於一家從基礎型數控雕刻機升級的家具廠來說，這台機器是否過於複雜？

不一定。雖然該系統包含鑽孔平台和角度頭，但日常操作仍基於CNC工具機。大多數從標準數控路由器升級的工廠經過基本訓練後都能適應。主要變化在於工作流程規劃，而非營運難度。

實際生產是否會使用所有功能（ATC、鑽孔台、角度鑽頭）？

並非總是同時使用。實際上，每個模組的使用取決於具體作業。例如，鑽孔模組主要用於櫃體開孔，而角度頭則用於側面加工。其價值在於靈活性－一台機器即可滿足多種生產需求。

增加鑽台和角度鑽頭是否會增加維修成本？

如果使用得當，影響會略微顯現，但並不顯著。這些部件均為工業級，專為長期生產而設計。日常維護（清潔、潤滑、空氣系統檢查）通常足以保持性能穩定。

這台機器適合多大規模的工廠？

它更適合中大型家具製造商或旨在擴大生產規模的工作坊。如果工廠只承接小批量客製訂單，那麼這樣的配置可能就顯得過於複雜了。

如果一個系統（例如鑽井平台）需要維修，整台機器會停止運作嗎？

不。這些系統是模組化的。大多數情況下，其他功能仍可正常運作，具體取決於設定和作業類型。但是，對於完整的櫥櫃生產流程而言，一個模組的停機可能會降低效率。

MEET CATEKCNC

CATEK · Spire

Name: 2130 型線性自動換刀數控雕刻機，附鑽孔組和四面角頭
Brand: CATEKCNC
SKU: CATEKCNC-CK-2130-RSP-TDM
Price: 21800.00 USD
Availability: InStock
Rating: 5.0 (1 reviews)

2130 型線性自動換刀數控雕刻機，附鑽孔組和四面角頭

5.0 評分（0 則用戶評論）

· 功能描述 ·

這是一台7x10英尺的線性自動換刀數控木工雕刻機，配備鑽孔組和四面複合加工單元。它非常適合在板材家具上鑽孔，以及進行側孔加工、開槽、銑削和其他機械加工。

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牌： CATEKCNC
模型： CK-2130-RSP-TDM
標籤： Spire 系列，空中交通管制，多功能的
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產品說明

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過去評論

CATEK · Spire

利用單台機器實現全尺寸覆蓋和多功能加工，最大限度地提高生產效率

核心亮點 Spire 2130 多功能CNC雕刻機此工具機的優勢在於其多尺寸、一體化的加工能力，可在7英尺×10英尺的工作區域內滿足各種板材的多樣化加工需求。它配備高速自動換刀主軸、5+4立式鑽孔單元和四面複合單元（角度頭），集切割、雕刻、鑽孔和側面加工於一體，真正實現了單機多功能加工。同時，它性能穩定可靠，操作簡便，可顯著提升您的生產效率、產品品質和投資報酬率。

核心優勢 Spire 2130 ATC CNC 雕刻機：重塑高效生產標準的四個維度

全方位功能
一台機器完成所有工序。

这 Spire 2130 多功能CNC雕刻機此工具機配備三大核心加工單元：義大利HSD ATC主軸、5+4立式鑽孔單元和角度銑頭。它將自動換刀、高速鑽孔、側槽加工和四面銑削功能整合於一體，無需重複裝夾即可完成傳統上需要多台工具機才能完成的工序。從櫃體和門板到輪廓加工和孔定位，它都能充分滿足各種生產需求。

任意尺寸的床單
一台機器搞定一切。

这 Spire 2130 多功能CNC雕刻機此工具機擁有2100×3000毫米的超大加工面積，完美適用於各種尺寸的板材，最大可達7英尺×10英尺。無需預先切割大型板材，它能夠加工從小型工件到7英尺×9英尺全尺寸板材的各種尺寸。無論是切割、成型、開槽、雕刻、鑽孔或倒角，所有工序都能輕鬆完成，一台機器即可滿足所有尺寸和加工需求。

輕鬆的工作流程
無縫載入至修復。

該機配備一套完整的輔助系統，包括後部輔助上料輥、側面橡膠輥、4+3+4個定位油缸、15區真空吸附平台（獨立控制）以及配套的真空吸盤。輔助上料輥方便板材上料；定位油缸可獨立昇降，實現快速精準的板材對位；真空吸附平台可靈活適應不同尺寸的板材；真空吸盤與角度頭配合使用，支援側面加工。從上料定位到板材固定，整個過程高效穩定。

全生命週期護理
從安裝到終身維護。

这 Spire's 優勢也體現在周到的售後服務上。本系列產品提供一對一專屬售後支持，專業的工程師團隊可快速回應並提供高效的解決方案。整機享有5年免費保修，控制和編程軟體終身免費維護和升級。從安裝作業到日常維護、故障排除和更新，我們全程保障您的生產。

選擇
Spire 2130 ATC CNC路由器
意味著選擇

更全面的功能

它整合了自動換刀系統、鑽孔組和角度頭，可滿足切割、雕刻、鑽孔、開槽、仿形和側面加工等各種工藝要求。

全面覆蓋

該機配備超大型 2100×3000mm 工作台，可加工 7'×10' 尺寸內的所有板材。單台機器即可滿足市場上大多數尺寸的加工需求。

穩定、可靠且易於使用

整機採用加厚重型機架設計，即使長期使用也能保持穩定運轉和高精度。產品附帶詳細的操作手冊，並有專業工程師提供一對一指導。操作簡便，即使是新手也能快速上手。

操作更安全

配備高品質 Schneider 電氣系統和多重安全裝置，包括緊急停止、防碰撞和過載保護，確保運作更平穩、運作更安全、使用更可靠。

精準的基礎：從底層開始打造堅固耐用的品質

加厚雙層重型床架

床架主體採用加厚鋼管，經全熔透焊接工藝精密焊接，焊縫均勻牢固，從根本上保證了床架的承載能力和長期穩定性，有效解決了加工過程中可能出現的床架變形和振動問題。
該機床配備六根 150×250mm 加厚支撐腳和 150×200mm 加厚橫向承重梁，並採用雙層環梁結構檯面，檯面覆蓋加厚鋼板，整體剛度大大提高，確保應力分佈均勻，即使在高速切割和重載加工下也能保持穩定性。
床架成型後，需經過專業的退火和應力消除處理，以消除內應力，避免長期使用後變形。隨後，將鋼帶焊接在導軌和齒條的安裝面上，再由大型五軸龍門銑床進行精密加工。這確保了運作更加平穩，定位更加精準，並顯著提高了加工精度和使用壽命。

鋼筋混凝土柱和梁

重型立柱和橫樑專為長時間高負載加工環境而設計，與一般數控雕刻機相比，整體剛度和穩定性均有所提升。立柱兩側的伺服馬達工位採用加厚鋼板，大幅增強結構強度，有效消除振動和變形，確保機器在高速重負載加工過程中保持穩定可靠。
龍門架本體採用200×250mm方鋼製成，具有高整體強度和優異的抗彎抗扭性能，為機架運動提供穩定支撐。龍門架安裝面採用高強度鋼帶，確保機架安裝牢固可靠。
透過專業的有限元素分析，對整體結構佈局和應力設計進行了深度優化，結構科學合理。導軌、齒條、樑柱的連接面均採用大型五軸龍門銑床加工，確保極高的平整度、平行度和垂直度。

70mm超厚陽極氧化鋁合金安裝板

Z軸安裝板採用70mm厚的陽極氧化鋁合金製成，兼具高剛性、抗變形和輕量化等優點。與鋼製安裝板相比，它能顯著提高Z軸的動態響應，並減少運行過程中的蠕動和抖動。
經專業硬質陽極處理，表面緻密、耐磨、耐腐蝕，長期使用後仍能保持良好的外觀及結構精度，有效延長機器的使用壽命。導軌安裝面採用高精度銑床精密加工，具有極高的平整度和平行度，確保導軌組裝緊密、受力均勻，為高精度加工奠定了堅實的基礎。
滾珠螺桿安裝位置和伺服馬達連接位置也經過精密加工，確保螺桿、馬達和安裝板的同軸性，有效降低安裝公差，使 Z 軸升降更加穩定和精確。

高強度可調式支撐腳

六個支撐腳均配備可調式支撐腳，專為重型數控雕刻機設計，可有效適應不同的場地地面條件，為機器提供穩定均勻的支撐，從根本上消除因地面不平整引起的振動和偏差。
機腳底部安裝有防滑橡膠墊，具有優異的防滑、減震和降噪性能。它們可以增加與地面的摩擦力，防止機器在運行過程中發生位移，並有效吸收加工過程中產生的振動，減少共振傳遞，確保機器精度並降低運行噪音。
支撐腳透過螺帽調節，操作簡便，調整精度高。機器高度可依現場條件靈活調節，快速校正水平度，確保床架受力均勻，使整機保持最佳加工狀態。

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高精度傳動系統：穩定、耐用、專為重載設計

Hiwin（台灣）P 級 30 條線性導軌 Spire 2130 ATC CNC路由器

HIWIN（台灣）P級30mm直線導軌

採用台灣HIWIN P級30mm直線導軌，具有高剛性和低背隙的特點，確保在重載、高速和長時間運行下性能穩定可靠，從根本上提高了機器的精度和使用壽命。
30mm導軌提供更大的接觸面積，具有更強的抗彎曲和抗扭轉性能。與一般輕型導軌相比，其承載能力顯著提高，能夠有效承受高功率切削和高速加工的負荷，並大幅提升整體加工穩定性。
導軌採用多排滾珠設計，運作平穩，噪音低，磨損小，使三軸運動更加流暢穩定，有效提高定位精度和表面光潔度，同時降低維護成本。

YYC （台灣）高精準度磨削螺旋齒輪齒條

X軸與Y軸採用台灣 YYC 高精度螺旋齒輪齒條傳動裝置。齒面經精密研磨，精度高，節距誤差和累積誤差極小，確保直線軸的精確定位。
螺旋齒條設計提供了更大的嚙合面積和更均勻的應力分佈，具有承載能力強、噪音低、振動小、傳動平穩等優點。與直齒傳動相比，它更適合重型加工應用。
齒輪齒條和小齒輪都經過專業熱處理，具有高表面硬度和優異的耐磨性，能夠承受長時間連續運轉的負載和衝擊，長期使用後變形和磨損較小。

TBI （台灣）高精準磨削滾珠螺桿

Z軸採用台灣 TBI 採用磨削滾珠螺桿傳動，具有傳動剛性高、精度高、使用壽命長的特點，特別適用於 Z 軸的低速、精確運動。
採用精密研磨製程製造的螺紋滾道具有高精度和光滑的表面。預緊後，傳動間隙極小，有效消除加工過程中的振動、蠕動和異常噪音。該機床在快速移動、精細加工和重載切削條件下均能實現快速響應和精確定位。
與軋製滾珠螺桿相比，磨削滾珠螺桿具有更高的精度、更低的變形和長期使用後的磨損，大大降低了機器故障率和維護成本，實現了高效穩定的加工。

膜片聯軸器

此組件連接Z軸伺服馬達和Z軸滾珠螺桿。它結構緊湊，同心度高，能夠穩定地傳遞伺服馬達的扭力。它確保正反轉過程中無反沖，將馬達的旋轉運動無損地傳遞到絲槓，這對於雕刻、攻絲等頻繁啟停和方向改變的加工應用至關重要。
採用雙隔膜彈性結構，具有優異的偏差補償能力，可補償電機與螺桿之間的徑向、角度和軸向安裝偏差，減少公差引起的振動和噪音，保護螺桿和電機，延長傳動部件的使用壽命。
雙膜片結構提供了更高的剛性，能夠承受更高的扭矩，即使在高功率切割和重載加工下也能確保穩定、精確的傳動。

日本SHIMPO行星齒輪減速器

X軸和Y軸均配備日本新寶（Shimpo）行星齒輪減速器。減速器採用精密行星齒輪結構，內部齒輪經高精度磨削加工，確保嚙合緊密均勻，為X軸和Y軸提供穩定、高效、可靠的動力傳輸。
此減速器具有傳動精度高、反沖小、扭轉剛度高等特點，可有效消除運轉振動。即使在高速啟停、頻繁換向、重載切削等嚴苛工況下，也能保持反應迅速、運轉穩定，顯著提高整體加工精度。
採用高強度一體成型外殼，具有優異的抗衝擊和抗變形性能，有效保護內部精密齒輪組免受外部環境影響。同時，優化的結構設計有利於散熱並抑制熱變形，確保長時間連續運行的穩定性和可靠性。

高強度鋁合金限位緩衝器

X軸和Y軸均配備高強度鋁合金緩衝塊。底座採用鋁合金一體成型，具有抗衝擊、不變形、耐腐蝕及輕量的特性。當機器運作至行程極限時，可提供可靠的硬限位保護。
保險桿末端配有高彈性橡膠墊，可有效吸收機器超行程造成的衝擊力，保護機械結構免受損壞，延長設備的使用壽命。
緩衝整合硬限位大大提高了機器的操作安全性，有效降低了因行程過長而導致意外碰撞的風險，並降低了使用者的維護和維修成本。

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多功能加工：主軸、鑽孔台和多向角度頭

HSD（義大利）9kW自動換刀主軸

本機採用義大利HSD 9kW風冷式自動換刀主軸，最高轉速達24,000rpm，動力輸出強勁穩定。主軸配備高效率風冷系統，確保在長時間連續重載工況下穩定運作。
此主軸支援 ISO30 筒夾和 ER32 刀柄，具有夾持精度高、同心度好、徑向跳動小的特性。它可以夾持各種銑刀、雕刻刀以及其他柄徑在 20mm 以內的刀具。
此主軸支援自動換刀，換刀速度快，可實現多工序連續自動加工，有效提高生產效率、加工精度和操作安全性。

HQD 5+4 立式鑽機

這款數控雕刻機配備了HQD立式鑽座，專為櫥櫃、門板等板式家具的鑽孔加工而設計。 9個鑽頭採用經典的5+4排列方式，可一次完成大量各種類型的立孔加工，避免頻繁換刀，大幅提升板式家具的鑽孔效率。
鑽床轉速高達3,200轉/分鐘，旋轉穩定，鑽孔力充足，孔成形速度快，孔品質優異。可配備9種不同規格和類型的鑽頭，滿足各種常見的家具孔加工需求。鑽頭之間採用氣動快速切換，反應迅速，進一步提高了加工連接速度和加工效率。
鑽軸經過精密加工和動態平衡，具有高同心度和極小的運轉振動，確保鑽孔精度穩定。加工出的孔壁光滑，邊緣無崩邊或毛刺，滿足櫃體側板、層板、門板和隔板等高精度鑽孔要求，有效縮短工件加工週期，提高生產效率。

HQD 角頭（四面骨材）

這款數控雕刻機配備了HQD側銑角度頭，專為板式家具、櫥櫃門和門板的側面加工而設計。此角度頭採用四面全方位設計，具備四向加工能力，無需更換機床即可在一次裝夾中完成工件的多面加工，從而提高生產效率和加工一致性。
此角度頭配備獨立刀庫，安裝在工具機側面。它採用ISO30夾頭，與HSD自動換刀主軸完美匹配，並可與直線刀庫中的各種銑刀一起參與自動換刀過程。此角度頭支援ER25刀柄，可同時夾持四把刀具，滿足四向加工需求。
這款角頭最高轉速可達12,000轉/分鐘，可進行各種複雜的加工，例如門鎖孔、鉸鏈槽、側孔和四邊開槽。加工出的孔整齊美觀，邊緣光滑，有效提高了機器的自動化程度和成品品質。

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精準運動：動力源自 Yaskawa 伺服技術

Yaskawa （日本）1300W總線伺服電機，用於Y軸 Spire 2130 ATC CNC路由器

Yaskawa （日本）1300W總線伺服電機，用於Z軸 Spire 2130 ATC CNC路由器

Yaskawa （日本）1300W匯流排伺服驅動器 Spire 2130 ATC CNC路由器

Yaskawa （日本）1300W匯流排伺服系統

CNC雕刻機配備了四套 Yaskawa 1300W伺服系統採用匯流排通信，訊號傳輸速度更快、更穩定，抗干擾能力更強。內建絕對式編碼器，無需每次啟動時回零即可直接加工，大大提高了操作效率和定位可靠性。
Y軸採用雙伺服馬達同步驅動，有效提升了龍門運動的穩定性和同步性，避免了高速運動和重載切削過程中的振動，確保機器運行更平穩，傳動部件磨損更均衡，整體耐用性更佳。 Z軸採用煞車功能的伺服電機，斷電時自動鎖定，防止機頭墜落，有效保護刀具、工件和設備的安全。
XY軸伺服馬達皆與新寶行星齒輪減速機搭配使用，可放大伺服馬達的輸出扭矩，增強傳動系統的動態反應，更能應對重載加工條件。

SYNTEC 60W-E：強勁控制，輕鬆操作

新科電子（台灣）60W-E匯流排控制系統

這台數控雕刻機配備了台灣新科科技60W-E匯流排控制系統，採用高效能工業運算晶片和穩定的匯流排控制架構，具有資料處理速度快、可輕鬆處理複雜加工路徑等特點。
它相容於多種CAD/CAM程式軟體，並可與各種排樣軟體完美對接，支援多種檔案格式。該系統支援中英文介面切換，並可透過語言包擴展至多種語言，以滿足全球用戶的需求。它配備完善的保護和警報功能，使機器運作更加穩定安全。
它支援外部脈衝手輪，可實現刀具微調、刀具定位、手輪模擬等功能，大大提高了調試和刀具校準的便利性。

電子脈衝手輪

此數控雕刻機配備高精度電子脈衝手輪，具有工業級脈衝訊號輸出，調節靈敏，抗干擾能力強。它與台灣新科電子60W-E匯流排控制系統完美相容，為機器調試和刀具設定提供便利高效的操作支援。
它支援多軸切換和多速調節，使用者可根據實際需求靈活選擇運動速度和進給率。它在大範圍定位和精確刀具校準方面均表現出色。
手輪手柄操作流暢，控制精準。旋轉手把即可精確控制線性軸的運動，有效提升操作彈性與便利性，降低操作難度，提升工作效率。

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可靠性的基石：高品質的電子元件

台達（台灣）MS300 高效能 VDF
- 採用台達（台灣）MS300 11kW高效能向量變頻器，支援寬頻輸出和快速動態響應。即使在重載、變速、長時間運轉等複雜工況下，也能保持穩定可靠。具備過流、過壓、過載、過熱等多種保護功能，抗干擾能力強，有效保障主軸平穩運轉。
- 專為 HSD 主軸優化，完美匹配 HSD 主軸從高速切削到低速精加工的全範圍速度要求，實現精確的速度控制、平穩的加減速、低噪音運行和最小的速度波動，使加工過程更加穩定。
- 該設備具有啟動平穩、扭力充足、反應迅速、效率高等特性。它不僅能精確控制主軸運行，還能對主軸進行即時監控和智慧保護，避免因異常情況造成的主軸損壞，從而大幅降低機器故障率和維護成本。
控制櫃聯鎖和短路保護開關
- 控制櫃配備有聯鎖開關，可與機器主電源進行硬體聯鎖。當開關解鎖時，機器電源會自動切斷，確保維修人員在控制櫃檢查和調試期間處於完全斷電狀態，從根本上防止觸電，並確保人員安全。
- 當櫃門打開時，連鎖開關會強制斷開電源，有效避免因意外接觸內部線路、驅動模組或帶電維護電氣元件而導致的短路和燒毀等風險，大大提高了電氣系統的安全性和可靠性。
- 開關和電源的連動設計簡化了維護流程。維修人員無需拔下電源線或尋找主斷路器；機櫃開啟時自動斷電，關閉時自動恢復供電，操作直觀便捷。
高品質電源開關
- 電源開關和緊急停止按鈕都是 Schneider 該品牌產品具有清晰的按鍵回饋、快速響應和長使用壽命。它們具備IP65防塵防水等級，即使在惡劣的工作環境下也能確保穩定可靠的性能，有效保障操作人員及設備的安全。
- 緊急停止按鈕採用按壓停止、旋轉復位的設計：緊急情況下，按下按鈕即可立即切斷機器電源並停止所有移動，實現最快的安全停機。故障排除後，順時針旋轉按鈕即可重設系統，最大限度地保障運作安全。
- 配備高精度電壓表和電流表，可即時顯示工作電壓和電流。操作人員可直接監控電源狀態，及時偵測電壓波動、異常負載等問題，以便及早發現處理故障，進一步提高設備運作的安全性與可靠性。
Schneider 電氣元件
- 電氣系統廣泛使用 Schneider 該系統包含斷路器、交流接觸器、中間繼電器、24V電源、相序保護器和突波保護器等電氣元件，從電源輸入到訊號控制，構成完整、穩定、安全的電氣控制和保護系統，從根本上提高了機器的穩定性、安全性和耐久性。
- 斷路器為整機提供過載、短路和過流保護，具有快速斷路器速度，並能夠在發生電氣故障時迅速切斷電路。交流接觸器確保可靠的開關控制，從而穩定地啟動/停止主軸、鑽頭等高功率部件。中間繼電器用於快速回應的訊號切換，確保控制指令的穩定傳輸。 24V電源輸出穩定的直流電壓，為控制系統、感測器、電磁閥和其他零件提供可靠的電源。相序保護器即時監控電源相序，防止因缺相或反相造成的機器損壞。突波保護器能夠快速釋放雷擊或電壓波動所造成的瞬時高壓，有效保護機器免受損壞。
伺服馬達煞車電阻器
- XY軸伺服馬達配備了高品質煞車電阻器。這些電阻器將緊急停止和減速過程中產生的再生能量轉換為熱能進行散熱，從而防止因反饋至電網而引起的電壓波動。它們具有阻值精確、過載能力強、耐高溫和散熱速度快等特性。
- 採用一體成型鋁合金外殼和外部散熱鰭片，鋁合金的導熱係數約為鋼的四倍。散熱鰭片使表面積增加1～2倍，確保設備在長時間運轉下穩定運作，有效降低機器故障率及維護成本，為設備的穩定運作提供堅固保障。
高可靠性航空插頭
- 高品質航空連接器用於連接控制訊號和電源線。它們具有低接觸電阻和優異的導電性，確保控制指令和電源的穩定傳輸，有效避免因接觸不良而導致的訊號中斷或設備故障。
- 它們具有出色的防塵防水性能，防護等級高達IP65。它們能有效抵抗木屑、灰塵、冷卻液和其他外部因素的侵蝕，即使在惡劣的加工環境中也能保持可靠的電氣連接。
- 這些連接器握感舒適，插拔順暢，定位精準。它們支援快速連接和斷開，大大提高了設備的安裝、調試和拆卸效率。
全封閉式高強度電纜拖鏈
- 三個直線軸均配備電纜護套，用於整理和保護關鍵電纜和軟管，包括電源線、控制訊號線和氣管。電纜護套可有效防止在往復運動過程中電纜和軟管扭曲、纏繞和彎曲，同時阻擋灰塵和木屑進入內部。這減少了外部環境造成的磨損和腐蝕，防止灰塵積聚導致的加速老化，從根本上消除了因電纜損壞而引起的機器故障，並顯著延長了電纜和軟管的使用壽命。
- 電纜托架採用簡潔的佈局，確保運作平穩無幹擾，內部佈線整齊有序，以便於後續的檢查、故障排除和維護。此外，電纜托架的每個連接環均可單獨拆卸，操作人員可針對電纜線束的特定部分進行維護，進一步提高維護效率和便利性。
高品質接線端子
- 機器的主電源、真空幫浦和除塵器分別連接到三個獨立的接線端子，有效地減少了這些高功率設備之間的干擾，從根本上提高了數控路由器的運作穩定性。
- 接線端子外殼採用阻燃工程塑膠製成，具有優異的絕緣性能和耐高溫性能。即使在長期連續運轉下，也能保持結構穩定性，為電氣連接提供可靠的保護。
- 接線端子採用經典的螺絲夾緊式接線方式，確保連接牢固可靠。即使在機器長期振動下也不會鬆動，有效避免因接觸不良而導致的故障。

刀具系統：自動換刀裝置、定刀裝置及刀柄拆卸

線性自動換刀器（ATC）刀庫

線性刀庫採用緊湊型佈局，可容納12把刀具，涵蓋各種類型和規格的切割、鑽孔、開槽、倒角和修剪刀具。控制系統依照加工程序自動選擇所需刀具編號，實現全自動換刀，有效減少人工操作，避免人為誤差，提高加工連續性和生產效率。
刀庫安裝在龍門架下方，並隨龍門架一起移動，從而在換刀過程中縮短主軸行程，加快換刀速度，提高設備整體效率。
線性刀庫結構簡單，沒有複雜的機械傳動部件，從根本上消除了機械故障的風險。它無需日常維護，降低了運行成本，並確保了機器的長期穩定運作。

自動對刀儀

這款自動刀具設定器整合了自動清潔、刀具長度測量和座標補償功能，專為板材家具加工中粉塵和木屑較多的工作環境而設計。每次換刀後，機器都會自動啟動高壓氣流吹掃，清除刀具設定器表面的木屑和粉塵，確保偵測區域清潔，並有效防止影響刀具設定精確度。
清洗完成後，系統立即執行高精度接觸式刀具設定程序，精確測量刀具長度，並將即時數據發送至控制系統進行自動補償。整個過程無需人工幹預或手動測量/參數輸入，並與自動換刀系統和主軸無縫協作，確保換刀後刀具深度一致，加工尺寸穩定精確。
此設計能有效防止加工碎屑影響刀具設定精度，實現換刀後的自動刀具設定，提高自動化程度與連續性。同時，它還能消除手動刀具設定造成的誤差，提高工件合格率和生產效率。

ISO工具架拆卸站

機器右側安裝有輔助刀柄拆卸裝置，專門用於拆卸ISO刀柄和取出ER32夾頭及刀具。該裝置採用高強度鋁合金一體成型，結構堅固，確保拆卸過程中的穩定性，不會刮傷或損壞刀柄表面，有效保護刀柄的精確度和外觀。
操作時，將ISO刀架放入專用固定槽內，使用ER32扳手即可輕鬆旋鬆並鎖緊刀架螺帽。操作簡便快捷，大大縮短了換刀時間，提高了換刀效率。
本裝置專為ISO刀柄設計，可實現精確的槽位定位和拆卸過程中均勻的受力分佈。它能有效防止因受力不均造成的螺紋損壞，延長刀柄的使用壽命，並降低刀具更換成本。

專為輕鬆操作而設計：從裝載、定位到加工

真空工作台

真空區控制開關

真空立管吸盤

4+3+4 定位油缸

輔助裝載輥

後部自動面板推動器

後部控制開關

真空工作台有 15 個區域和 25 個孔，覆蓋有承載能力強的硬質 PVC 板，可為各種面板提供穩定、均勻和牢固的吸附力，以確保加工過程中不會發生位移。
可依面板尺寸、形狀和固定位置啟動指定區域，集中負壓並增強吸附力，靈活適應大型、小型或特殊形狀的面板。
工作台配備25個標準吸附孔，佈局合理，受力均衡。無需手動夾緊或使用夾具；裝載板材後，只需一鍵即可快速固定，大大縮短夾緊時間，提高效率，並避免表面壓痕。

15個真空區域由6個開關控制，這些開關採用高品質純銅球閥，具有優異的密封性、運轉平穩、耐鏽蝕和使用壽命長等優點。使用者可依面板實際尺寸靈活開啟或關閉對應的區域，避免吸力浪費，讓吸力更集中。
區域開關旁安裝有清晰直覺的真空表，用於顯示即時工作負壓值。操作人員無需額外工具即可直接監測吸力強度，確保吸附力符合加工需求。
開關旁邊貼有區域圖，清楚標示每個開關控制的區域。這方便操作人員快速查閱，大大簡化了操作流程，降低了學習難度。

該機器配備6個真空吸盤，用於抬升面板，為側面加工提供空間。只需將吸盤放入相應的真空孔中即可快速安裝，無需工具即可直接拆卸。
安裝完成後，面板透過真空壓力牢固固定。抬高的高度使得角度頭可以延伸到面板邊緣下方，以便進行側槽、鎖孔和鉸鏈槽的加工，而不會碰到工作台，從而保護機器。
與真空系統搭配使用，升杯可確保側面加工過程中穩定、不移位的固定，從而大大提高精度。

這款數控雕刻機配備了由定位油缸組成的面板定位系統，無需人工調整即可快速將面板對準所需的加工位置。這不僅節省了人工，還顯著提高了成品的精度。對於需要雙面對稱加工的面板，此系統可確保座標定位的一致性，從而在避免繁瑣的人工測量和重複對準的同時，顯著提升產品品質。
工作台邊緣採用4+3佈局，佈置了7個定位油缸。油缸上升後，上料裝置將板材推向油缸，快速完成定位。此佈局適用於各種尺寸最大為2100×3000mm的大型板材，定位快速精準。
工作台中央新增4個獨立控制的定位油缸。加工標準尺寸或小型板材時，所有11個油缸（7個外側油缸+4個中間油缸）均可升起協同工作，進一步提升定位穩定性，並增強其對小型板材的適用性。

工具機後方配備30個輔助上料輥（3排×10列），分佈均勻，承載力穩定。上料時，板材可以輕鬆地在輥子上向前推進。
滾輪採用尼龍材質，阻尼適中，滾動順暢，可防止板材表面受損。它們為大型重型板材提供多點均勻支撐，使裝卸更加便捷，並避免板材與工作台摩擦損壞。
工作台側面安裝了兩個橡膠塗層的裝載滾輪，用於側面裝載。橡膠塗層可增加摩擦力，同時保護面板免受刮傷。

該裝置用於將加工好的板材從工作台上推出。它安裝在龍門架上，由氣缸升降。加工完成後，控制系統會自動控制汽缸將裝置下降到板材高度，然後龍門架移動，將板材推出加工區域。
本裝置可與輸送卸料台搭配使用，實現自動卸料。板材被推到卸料平台上，然後由卸料台輸送到下游生產線，形成完整的生產流程。
與除塵系統連接的推料器在移動過程中會自動啟動除塵功能。它還能對工作台進行二次清潔，徹底清除殘留的木屑、灰塵和碎屑，確保工作台清潔，為下一個生產週期做好準備。

機器後部配備了一套高品質的外部開關組，包括啟動按鈕和緊急停止按鈕。這兩個開關都是 Schneider 該品牌產品具有使用壽命長、可靠性高、防塵、抗干擾能力強等特點，適用於惡劣的工業環境。
後部開關的功能與主控面板完全相同。操作人員可依工作位置彈性選擇控制位置。在後部完成裝載、定位和夾緊後，無需返回主控面板即可立即開始加工，有效減少停機時間，提高生產效率。
開關組安裝在後床側面，上方有懸挑式工作台保護，下方有防塵擋板保護。開關採用內嵌式設計，形成有效的防護結構，防止意外啟動或緊急停止，進一步提高操作安全性和設備可靠性。

環保清潔方案：高效能除塵器和節能真空泵

7.5kW脈衝旋風除塵器

2130 ATC CNC雕刻機配備了7.5kW高功率旋風脈衝除塵器。旋風吸塵裝置可確保大顆粒切屑和細小粉塵都被吸入。含塵空氣從進氣口進入，沿著內壁螺旋向下流動。在離心力的作用下，粉塵被甩向內壁，並依靠重力落入集塵桶中。
除塵器配備自動脈衝清潔功能，可定期對濾芯進行反吹，防止堵塞，確保吸力持續穩定。無需人工清潔，大幅降低維護工作量，並使機器在長時間連續運作期間保持高效的除塵狀態。
該系統配備一條直徑 150 毫米的軟管，直接連接到高速鑽主軸、鑽孔單元和推料裝置，除塵效率高達 99%。這既能保護操作人員的健康，又能滿足環保標準。

脈衝清洗

旋風式除塵器

11kW高功率變頻恆壓真空幫浦

2130 ATC CNC雕刻機配備了一台11kW變頻恆壓真空泵，採用智慧變頻技術。它可根據真空夾持需求自動調節轉速和功率輸出，在保持穩定負壓和均勻吸力的同時，顯著降低能耗和運行噪音。
採用無油無水設計，確保清潔無污染運作。除定期更換濾芯外，幾乎無需額外維護，大大降低了運作和維護成本。
真空管入口處配有專用過濾器，可有效過濾灰塵、木屑和其他雜質，防止泵腔內部磨損或堵塞，保護關鍵零件，顯著延長真空幫浦的使用壽命。

變頻

-50千帕

880m³/h

設定好就不用管了：自動集中潤滑

大容量自動潤滑系統

這款數控雕刻機配備了1.5公升大容量油壺，一次加註即可支援長時間連續運行，大大減少了人工潤滑頻率和維護工作量，非常適合工廠高強度、長時間生產。
單次潤滑持續時間和間隔可根據實際工況進行客製化設置，確保直線導軌、滾珠螺桿和其他關鍵傳動部件得到充分均勻的潤滑，從而確保傳動精度和運行穩定性。
該系統無需人工幹預即可自動進行潤滑——真正做到「一勞永逸」。它能有效減少運動部件的摩擦和磨損，降低運轉噪音，提高機器穩定性，顯著延長使用壽命，並大幅降低後製維護成本和故障率。

一台機器，一個號碼，專屬服務，讓您使用無憂。

Spire 系列專屬機器識別與服務

一個特別的 Spire 系列數控雕刻機每台機器的背面都貼有識別銘牌和序號。每台機器都有獨立的標識，從而實現從生產、組裝、運行到售後支援的全程可追溯管理，確保對每台機器進行精準追蹤和針對性服務。
憑藉專屬序號，用戶可享有長達 5 年的免費保固服務。 Spire 該機器性能遠超業界標準。我們擁有專業的售後團隊，提供一對一服務，包括機器終身免費維護和配套程式設計軟體終身免費升級。從硬體保護和軟體更新到故障排除和日常維護，我們提供全面可靠的支持，確保機器穩定運作。
機器背面也張貼了詳細的操作注意事項和維護指南，清楚標示了所有關鍵零件的保養週期。使用者可以快速掌握日常維護程序，有效延長機器使用壽命，降低故障率，並以高精度和高效率保持機器的最佳狀態。

Spire 系列完整文檔包

機器隨附一整套設備 Spire 系列文件包括合格證書、保固卡、保固條款、快速入門指南、使用手冊和感謝信。合格證書清楚地註明了生產日期、機器序號和品質檢驗結果。保固卡是享有保固服務的有效憑證。保固條款詳細列明了所有保固範圍，提供全面的售後保障。
快速入門指南涵蓋了零件清單、電氣連接、真空幫浦和集塵器的快速安裝、基本操作以及常見故障排除。它能幫助使用者在最短時間內完成安裝、通電和測試，大幅縮短學習時間。
使用者手冊提供了詳細的安裝、操作和維護說明，包括組件結構、設定、操作和保養的完整說明和圖示。它包含循序漸進的入門指南、完整的故障排除方案、電路圖和關鍵維護要點，使機器操作變得簡單方便。

打開盒子，開始工作：終極版 Spire 配件套件

免費配件包，滿足各種加工需求

機器配有雙層防震工具箱，內含安裝、調試和日常維護所需的所有工具，包括六角扳手套裝、主軸ER扳手、角頭拆卸扳手，以及備用氣管接頭、繼電器和限位開關等易損件，以便快速維護和更換。
包裝內還包含一個大容量數據U盤，其中包含全套電子文檔：用戶手冊、操作視頻、測試運行圖和軟體，方便用戶隨時獲取支持，快速排除故障。此外，包裝內還包含一組12件組ISO標準刀柄組及一組18件組AA級ER夾頭組，規格齊全，精度高，可滿足各種刀具夾持需求。
提供全套加工工具：鑽孔組專用鑽頭 9 支，角度頭銑刀 5 支，以及一組 35 件通用刀具組，包括直刀、圓底刀、球頭刀和開槽刀，涵蓋切割、開槽、鑽孔和雕刻等工藝，充分滿足各種加工需求。

工具箱第一層工具箱第二層加工刀具套裝加工刀具夾頭組

適用行業

無論是家具製造、木門、衣櫃、櫥櫃，或是木雕、廣告看板、樂器等等， Spire 都能輕鬆應付。

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1. 一體化鑽井平台如何節省工廠勞力？

它將您的生產線轉變為「一站式」服務。 TDM 無需將面板移至單獨的鏜床進行鉸鍊和凸輪鎖的加工，而是將垂直鑽孔和水平側槽加工直接整合到 CNC 加工循環中，從而顯著縮短組裝時間。
2. 對於一家從基本型CNC雕刻機升級的家具廠來說，這台機器是否太複雜？

不一定。雖然該系統包含鑽孔平台和角度頭，但日常操作仍基於CNC工具機。大多數從標準數控路由器升級的工廠經過基本訓練後都能適應。主要變化在於工作流程規劃，而非營運難度。
3. 所有功能（ATC、鑽孔台、角度頭）在實際生產上都會用到嗎？

並非總是同時使用。實際上，每個模組的使用取決於具體作業。例如，鑽孔模組主要用於櫃體開孔，而角度頭則用於側面加工。其價值在於靈活性－一台機器即可滿足多種生產需求。
4. 增加鑽台和角度鑽頭是否會增加維修成本？

如果使用得當，影響會略微顯現，但並不顯著。這些部件均為工業級，專為長期生產而設計。日常維護（清潔、潤滑、空氣系統檢查）通常足以保持性能穩定。
5. 這台機器適合多大規模的工廠？

它更適合中大型家具製造商或旨在擴大生產規模的工作坊。如果工廠只承接小批量客製訂單，那麼這樣的配置可能就顯得過於複雜了。
6. 如果一個系統（例如鑽井平台）需要維修，會發生什麼情況－整台機器會停止運作嗎？

不。這些系統是模組化的。大多數情況下，其他功能仍可正常運作，具體取決於設定和作業類型。但是，對於完整的櫥櫃生產流程而言，一個模組的停機可能會降低效率。

最後更新日期：

2026-09-09 17:12:27

技術參數：

系列	CATEK · Spire
型號	CK-2130-RSP-TDM
XYZ 工作旅行	2100 * 3000 * 200mm
床	Spire-專用加工中心處理加強型床身底座，獨立抗干擾控制櫃
龍門	加強老化鋼龍門架，重型消除應力鋼樑
主軸安裝板	70毫米厚硬質陽極氧化鋁安裝板
主軸	義大利 HSD 9KW 高速變頻風冷自動換刀主軸
主軸轉速	最高轉速 24000 轉/分
鑽孔裝置	HQD 5+4 垂直鑽井平台
鑽孔速度	3200RPM
角頭	四邊形聚合體
變頻驅動	台灣台達 MS300 11KW 變頻器
刀庫	12刀線性刀具盒
刀座類型	ISO30 ER32 φ20mm
刀具設定方法	附吹氣功能的自動刀具設定器
驅動方式	日本 Yaskawa 1300W匯流排型絕對式伺服馬達*4（Z軸煞車馬達）
減速器	日本新寶行星齒輪減速器
枱燈	真空吸附台，15個吸附區，25個孔
傳輸方法	XY軸高精度研磨螺旋齒輪齒條機構 + Z軸高精度研磨機構 TBI 滾珠絲槓
導軌	台灣HIWIN高精度30型直線導軌/直線軸承
載入中	後部輔助裝載輥 + 側邊雙桿輔助裝載輥
預測角度和位置	4+3+4 定位氣壓缸（氣壓彈出銷）
卸載	自動成品推擠缸
除塵方法	7.5千瓦脈衝旋風除塵器
真空泵	11千瓦無油恆壓變頻真空泵
線材	純銅高柔韌性耐彎曲電纜
電纜托架	全封閉式加強型電纜拖鏈
電氣元件	Schneider 突波保護器/相序保護器/交流接觸器/24V電源/繼電器
控制系統	台灣新達科技 60W-E CNC系統
方向盤	脈衝電子手輪
潤滑系統	集中式潤滑油維護系統
安全系統	歐姆龍限位開關
工作電壓	AC380V / 50Hz
重複定位精度	±0.01mm
最大移動速度	135,000mm /分鐘
最大處理速度	35,000mm /分鐘
尺寸	4160 * 3050 * 2250mm
重量	2800kg

* 這些參數僅適用於此款 CK-2130-RSP-TDM單元；配置可依具體要求進行客製化。

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2130 型線性自動換刀數控雕刻機，附鑽孔組和四面角頭

· 功能描述 ·

CATEK · Spire

利用單台機器實現全尺寸覆蓋和多功能加工，最大限度地提高生產效率

核心優勢 Spire 2130 ATC CNC 雕刻機： 重塑高效生產標準的四個維度

選擇 Spire 2130 ATC CNC路由器 意味著選擇

精準的基礎：從底層開始打造堅固耐用的品質

加厚雙層重型床架

鋼筋混凝土柱和梁

70mm超厚陽極氧化鋁合金安裝板

高強度可調式支撐腳

高精度傳動系統：穩定、耐用、專為重載設計

HIWIN（台灣）P級30mm直線導軌

YYC （台灣）高精準度磨削螺旋齒輪齒條

TBI （台灣）高精準磨削滾珠螺桿

膜片聯軸器

日本SHIMPO行星齒輪減速器

高強度鋁合金限位緩衝器

多功能加工：主軸、鑽孔台和多向角度頭

HSD（義大利）9kW自動換刀主軸

HQD 5+4 立式鑽機

HQD 角頭（四面骨材）

精準運動：動力源自 Yaskawa 伺服技術

Yaskawa （日本）1300W匯流排伺服系統

SYNTEC 60W-E：強勁控制，輕鬆操作

新科電子（台灣）60W-E匯流排控制系統

電子脈衝手輪

可靠性的基石：高品質的電子元件

台達（台灣）MS300 高效能 VDF

控制櫃聯鎖和短路保護開關

高品質電源開關

Schneider 電氣元件

伺服馬達煞車電阻器

高可靠性航空插頭

全封閉式高強度電纜拖鏈

高品質接線端子

刀具系統：自動換刀裝置、定刀裝置及刀柄拆卸

線性自動換刀器（ATC）刀庫

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真空立管吸盤

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