這款數控雕刻機如何支援大批量家俱生產？

這款工具機擁有 2100mm x 3000mm 的工作檯面，可同時裝載多個面板。配合我們快速的線性自動換刀裝置，該工具機能夠以最少的人工幹預處理大批量櫥櫃組件的生產，使其成為自動化家具工廠的核心設備。

為什麼家具工廠會選擇直線式自動換刀數控雕刻機？

家具製造商之所以青睞直線型自動換刀數控雕刻機，是因為它們兼具高效能、精度穩定、人工成本低和自動化加工能力等優點。它們尤其適用於現代櫥櫃和定製家俱生產線。

與標準數控雕刻機相比，這台機器如何提高生產效率？

和....相比普通CNC路由器， Spire 線性自動換刀數控路由器減少了手動換刀，縮短了設定時間，提高了加工速度，並支援自動多工序生產，從而大大提高了整體生產率。

此數控雕刻機是否支援自動上下料和定位？

是的。它配備了多區域氣動定位系統（4+3+4佈局）和輔助裝載滾輪，可快速對準並輕鬆裝載全尺寸和小型板材。這減少了人工勞動，並提高了生產效率。

2130型CNC雕刻機需要特殊維護嗎？

日常維護很簡單：清除灰塵、潤滑導軌、檢查真空系統和檢查刀架。定期維護可確保長期穩定性和加工精度。

學習操作這台數控雕刻機需要多長時間？

大多數操作員都能學會基本操作 Spire 幾天內就能收到一台2130型CNC雕刻機。該機器採用易於操作的控制系統，並且 CATEKCNC 提供操作影片、線上培訓、手冊和遠端技術支持，幫助客戶快速啟動生產。

MEET CATEKCNC

CATEK · Spire

Name: 2130 型線性自動換刀數控雕刻機
Brand: CATEKCNC
SKU: CATEKCNC-CK-2130-RSP-T
Price: 13800.00 USD
Availability: InStock
Rating: 5.0 (1 reviews)

2130 型線性自動換刀數控雕刻機

5.0 評分（0 則用戶評論）

· 功能描述 ·

這是一台來自…的7x10英尺（2100*3000毫米）自動換刀數控木工雕刻機。 Spire 此系列工具機具有極高的適應性，幾乎適用於所有加工尺寸。它配備了9KW HQD自動換刀主軸。 LNC 伺服系統和控制系統，可提供穩定且有效率的性能。

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牌： CATEKCNC
模型： CK-2130-RSP-T
標籤： Spire 系列， ATC
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產品說明

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過去評論

CATEK · Spire

憑藉全尺寸加工能力，它能有效提高機器利用率和生產連續性。

的核心優勢 Spire 2130 ATC CNC雕刻機其突破性優勢在於徹底打破了板材尺寸的限制——一台機器即可加工任意尺寸的板材。該設備配備自動換刀系統和頂級伺服驅動系統，確保生產連續性和精度，從而實現更光滑的切割表面和卓越的品質。選擇 Spire 選擇一台高性能的CNC加工設備，不僅僅是選擇一台高性能的CNC加工設備；而是為您的工廠選擇一套高度整合、智慧化的板材加工解決方案。

核心優勢 Spire 2130 ATC CNC 雕刻機：重塑高效生產標準的四個維度

全尺寸覆蓋，
一台機器，適用於所有尺寸的紙張。

这 Spire 2130 ATC CNC雕刻機這款工具機專為全尺寸板材加工而設計，能夠加工尺寸在 2100×3000 毫米（7×10 英尺）以內的各種板材。從標準的 1220×2400 毫米（4×8 英尺）板材到重型或不規則尺寸板材，它都能輕鬆裝載、精確定位，並在整個加工過程中保持穩定。一台機器即可取代以往加工不同規格板材所需的多台設備，真正實現了「一台機器，加工所有尺寸板材」。

多進程相容性
一台機器完成所有加工步驟。

該工具機配備了HQD 9kW自動換刀空冷主軸和12工位線性刀庫， Spire 2130 CNC雕刻機無縫整合了切割、鑽孔、開槽、銑削等多種加工功能。該機器採用台灣製造的零件。 LNC 此控制系統可實現快速換刀，並配備自動刀具設定器，可在每次換刀後立即進行測量和補償—無需人工幹預。這消除了手動換刀的複雜性和誤差，確保了連續生產中更高的效率和穩定性。

對於全尺寸床單，
直覺的裝卸固定係統。

憑藉四個無縫協調的裝載組件， Spire 2130 ATC CNC路由器可靈活適應各種尺寸的紙張。從送紙、定位到夾緊，無需任何額外的夾具－無論紙張大小，都能有效率、精準、穩定地進行加工。後部配備 30 個輔助裝載輥，側面橡膠輥使單人操作即可輕鬆裝載超大尺寸的紙張。 4+3+4 缸定位系統無需手動調整即可快速對齊紙張。 15 區 25 孔真空工作台配備六個區域開關，可根據紙張尺寸選擇性地啟動真空，從而實現更強的吸力和更低的能耗。

無憂擁有，
全生命週期專屬服務。

Spire's 其優勢還在於細緻周到的客戶服務。 Spire 該機器配備專屬的一對一售後支持，由經驗豐富的工程師團隊快速回應，徹底告別繁瑣的維修流程。每台機器均享有五年延長保修，核心零件的保固範圍遠超業界標準。此外， Spire 提供終身免費維護和系統軟體升級，確保您的設備始終保持最佳運作狀態。從售後回應到技術更新，全程都有專屬服務代表為您提供支援—讓您完全安心，我們鄭重承諾。

選擇
Spire 2130 ATC CNC路由器
意味著選擇

全尺寸紙張覆蓋

該設備能夠完美加工尺寸最大可達 7×10 英尺的任何板材，從標準板材到不規則形狀均可勝任。它無需重複投資購買多台機器來處理各種規格的板材。

更高的生產力

工具機配備12工位自動換刀裝置和全尺寸板材快速定位機構，整合了輔助上料、自動換刀、自動調刀和自動化加工功能。多工序連續作業無需停機換刀，生產效率提升40%以上。

降低運營成本

採用超剛性床體結構及頂級核心零件，確保使用壽命長、故障率極低。這顯著降低了後製維護和維修費用，有效降低了營運成本，並最大限度地提高了投資回報率。

更高的產品精度

該機床採用總線式絕對伺服系統和高精度傳動系統，運作穩定性極佳，加工精度卓越。加工表面光滑均勻，全面提升產品光潔度及成品率。

堅固耐用的重型框架，高精度加工的基礎

重型加固雙層床結構

工具機床身採用加厚鋼管，透過一體成型焊接製程製造，並經有限元素分析優化。床身由250×150mm重型支撐腿和200×150mm加強橫撐加固，從根本上賦予機床卓越的剛性和承載能力，有效抑制高速運轉時的振動和共振，為高精度加工奠定堅實基礎。
工作台採用雙層環樑式檯面，表面覆以加厚鋼板。這種雙層設計顯著提升了整體剛度和抗變形能力，可輕鬆應對切割、鑽孔和輪廓加工等多種加工過程。它能有效防止長期使用過程中出現表面凹陷和翹曲，確保持久的加工精度。
整個床身經過退火和應力消除處理，徹底消除內部焊接應力。床身側面的導軌和齒條安裝底座均採用加厚鋼帶焊接，並由五軸龍門銑床進行精密加工。這確保了穩定可靠的精度和清晰的組裝基準點。在持續高頻運轉下，導軌運轉平穩，齒條嚙合精準，大大延長了機器的使用壽命，並降低了長期維護成本。

重型加固立柱和龍門架

本設備配備重型加強立柱，伺服馬達和滑塊安裝位置採用加厚鋼板。龍門架採用截面為200×250mm的長方形鋼管製造，機架安裝面以鋼帶精密焊接。從立柱、龍門架到驅動系統安裝點，剛性和承載性能均全面提升，徹底消除高速運轉和重載加工過程中的振動和共振，從而為設備穩定運行提供核心結構支撐。
所有關鍵安裝面均採用大型龍門銑床進行精密加工，包括支撐柱基準面、龍門導軌和齒條安裝面以及工作台組裝面。從加工階段起，平面度、平行度和垂直度均受到嚴格控制，從源頭保證了組裝精度和傳動效率，從而確保了無偏差運作和長期可靠性。

高強度硬質陽極氧化鋁合金主軸安裝板

Z軸安裝板採用70mm加厚的高強度硬質陽極氧化鋁合金製成，完美兼顧了卓越的剛性和輕量化性能。作為Z軸的核心承載部件，它顯著提升了剛度和抗變形能力，有效消除了高速運轉和重載切削過程中Z軸振動或撓曲引起的加工質量波動。
安裝板表面經硬質陽極氧化處理，形成緻密耐磨的氧化層，顯著提高表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性。即使在長期高頻使用下，也能有效抵抗刮擦和鏽蝕，保持優異的表面平整度和精度，有效延長滑架板和傳動系統的使用壽命。
採用鋁合金板材可降低Z軸的整體負載，進而提高運動效率。此板材厚度達70毫米，遠超過業界標準，兼具彈性與穩定性。與傳統的較薄板材相比，它能顯著降低長期使用過程中發生變形的風險，確保機器在整個使用壽命週期中始終保持穩定的加工精度。

可調式支撐腳

它採用一體化結構，由高強度金屬螺紋桿、承重底座和高彈性防震橡膠墊組成。透過螺紋桿可以精確微調機器的調平高度，快速補償地面不平整，確保整機保持穩定水平狀態。
此調節機構靈活高效，調節範圍廣，精度高。它能適應不同車間環境下的各種地面平整度條件，實現機器快速調平校準，顯著降低安裝調試難度，同時最大限度地減少振動對刀具和滾珠絲槓等核心傳動部件的磨損，從而延長機器使用壽命。
防震橡膠墊採用高阻尼工業級橡膠製成，具有優異的減震和隔振性能。它們能有效抑制加工過程中產生的振動，降低機器共振對加工精度的影響，並提高運作穩定性。

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精密傳動系統，定義極致定位精度

Hiwin（台灣）P 級 30 條線性導軌 Spire 2130 ATC CNC路由器

HIWIN（台灣）P級30mm直線導軌

配備台灣Hiwin P級30mm重型導軌和滑塊。 P級精度確保導軌與滑塊之間間隙極小，從而實現高精度定位。 30mm導軌寬度專為重載、高衝擊應用而設計，為核心傳動層面的長期高精度穩定運作奠定了堅實基礎。
Hiwin導軌具有卓越的剛性和出色的抗變形能力，能夠輕鬆承受高速運動和重載加工帶來的衝擊負荷。導軌塊內部的滾珠滾道設計經過最佳化，顯著提升了承載能力。導軌表面經過精密研磨，具有優異的耐磨性和順暢的運作性能，有效降低運動阻力和振動，確保各軸向運動穩定，進而提升整體產品加工品質。
導軌和滑塊均採用精密加工和表面處理工藝，確保尺寸精度高、配合一致，且幾乎沒有反沖。完美適用於精密雕刻和高速切割等對定位精度要求極高的應用。

YYC （台灣）高精準度磨削螺旋齒輪齒條

該齒條採用高強度材料製造，並經過專業的淬火和齒面硬化處理，具有高表面硬度和優異的耐磨性，確保在長期、高頻重載運行下磨損和變形最小。
螺旋齒形設計提供了更大的嚙合接觸面積，與標準直齒齒條相比，可實現更平穩的運行、更低的振動和噪音以及更高的扭矩容量。此外，它還能減少動力傳輸過程中的衝擊。
齒面經高精度研磨，嚴格控制齒距及齒形公差，確保精確嚙合。定位精度和重複性均極高，即使在高速重載工況下也能保持穩定的傳動性能。

TBI （台灣）高精準磨削滾珠螺桿

採用高強度合金鋼製造，經硬化精密熱處理，具有優異的耐磨性和抗疲勞強度。哥德式拱形滾道設計增強了運作剛性，在高速旋轉時可實現極低的噪音，並確保了強大的穩定性。
採用精密螺紋磨床研磨，導程精度誤差低至0.001mm。採用內部循環滾珠設計，所需驅動扭力僅為標準螺絲的三分之一，傳動效率高達98%。
角接觸結構有效提高了剛性，並能承受雙向載重，確保在高速重載下穩定運作。精確的預緊力消除了反向間隙，保證了運動軌跡的無偏差。極低的摩擦生熱顯著降低了接觸面磨損，從而在長時間運行中保持了較高的定位和運動精度。

膜片聯軸器

此聯軸器由兩組不銹鋼膜片、一根間隔軸和高強度連接器組成，專為伺服馬達和滾珠螺桿之間的精確連接而設計，可實現高效的扭矩傳遞。雙膜片可提供獨立的彈性變形，有效補償可能影響傳遞精度的安裝公差和熱脹冷縮。
憑藉卓越的扭轉剛度和動態響應特性，膜片聯軸器完美契合總線型伺服馬達的高速、高精度控制需求，確保機器運作過程中的同步性和定位精度。其全金屬結構無需潤滑，並具有優異的抗疲勞性、耐油性和防塵性。其使用壽命遠超過傳統聯軸器，可顯著降低設備維護成本。
此聯軸器還具有優異的減振和降噪性能，可有效隔離伺服馬達振動和傳動系統共振，防止加工過程中出現崩刃等缺陷。在長時間運轉下，穩定的傳動可最大限度地減少驅動部件的磨損，延長伺服馬達和滾珠螺桿等核心部件的使用壽命。

日本SHIMPO行星齒輪減速器

殼體採用高強度合金鋼一體成型，齒輪經滲碳、淬火和精密研磨處理，具有極高的表面硬度、優異的耐磨性和卓越的抗疲勞強度。配合高強度、高剛性軸承，可承受較大的軸向和徑向負荷。
採用減速比為 8:1 的螺旋行星齒輪設計，可有效放大伺服馬達扭矩，並增強驅動力。動力傳輸平穩，為精確運動和高效加工提供可靠的動力基礎。
齒輪嚙合間隙極小，齒隙極低。與伺服系統結合使用時，可實現微米級精度控制，即使長時間運作也能保持穩定的精度。

高強度鋁合金限位緩衝器

這些高強度緩衝器在X軸和Y軸方向均有配備，其底座採用高剛性鋁合金製成，具有優異的強度、輕量化、抗衝擊性和抗變形性，確保長期可靠性。它們為每個軸提供可靠的物理極限保護，有效提升運轉安全性。
每個保險桿的前端都整合了專用的緩衝橡膠，具有卓越的能量吸收和減震性能。當發生沿線性軸的超行程碰撞時，保險桿可顯著降低衝擊力，防止劇烈碰撞對導軌、滑塊和馬達等精密零件造成損壞，從而為整個傳動系統提供可靠的保護。

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9kW自動換刀主軸，實現高效率連續加工

HQD 9kW 自動換刀風冷主軸

相容於 ISO30 刀柄，並採用氣動拉桿機構，可實現快速且精準的換刀。憑藉 9kW 的高功率輸出和 24,000 rpm 的最高轉速，它具有強大的切削性能和高進給效率，能夠輕鬆應對各種板材的重型加工。
馬達外殼採用一體成型的高剛性結構，具有優異的抗振性能，達到G1級動平衡精度，運轉平穩，噪音低。配備高品質陶瓷軸承和專用潤滑脂，徑向跳動≤0.002mm，支援變頻調速，相容性強。其顯著優勢包括使用壽命長、免維護週期長。
空氣冷卻結構無需水箱和水泵等水冷組件，大大簡化了安裝和日常維護，同時降低了營運成本。

LNC 伺服系統，確保線性軸的高精度和高速運行

台灣 LNC 絕對伺服系統

該驅動系統配備四個台灣產電機 LNC 1500W絕對值伺服電機，採用高速EtherCAT總線協定進行即時多軸同步通訊。憑藉快速的指令響應和穩定的傳輸，可實現位置、速度和扭矩的精確閉環控制。絕對值編碼器即使在斷電後也能保持位置數據，無需啟動回零，顯著縮短加工準備時間，並提高連續生產的穩定性。
Z軸採用煞車式絕對伺服電機，在斷電或緊急停止時自動鎖定，防止軸墜落，確保運轉安全。升降和定位精度高，無偏差，非常適合重載、頻繁啟動的Z軸應用。
X軸和Y軸伺服馬達均配備減速器，有效放大輸出扭矩，降低負載慣性，顯著提升重載能力和運動平穩性。機器兩側的Y軸均由獨立的伺服系統驅動，實現雙驅動同步負載分擔，提高運動剛度。

LNC CNC系統，無線控制，高效便捷

台灣 LNC MW2200 CNC系統 Spire 2130 ATC CNC路由器

LNC （台灣）MW2200CCC控制系統

該系統針對線性自動換刀系統進行了深度優化，支援多達 12 把刀具的自動切換，並能精確覆蓋各種木工加工工藝，例如切割、鑽孔、開槽和輪廓銑削。該系統專為三軸加工而設計，內建專用加工演算法，可智慧規劃運動路徑，實現高效的板材加工，完全滿足多工序自動化生產的需求。
高度匹配 LNC 採用絕對式伺服電機，控制系統利用匯流排通訊實現即時多軸聯動，具有快速指令響應、高精度三軸同步和平滑的運動軌跡。換刀順序簡潔高效，刀具位置管理精準，並支援換刀後自動補償計算，即使在多刀加工操作中也能保證極高的精度。
此使用者介面友好，支援多種語言，功能結構清晰明了。它支援一鍵換刀和批量編程，並與多種CAD/CAM軟體和木工排料軟體相容。導入加工文件後即可立即開始生產，即使是新手也能快速上手。該系統採用工業級硬件，具有強大的抗干擾能力，並內建故障診斷和預警機制。憑藉極低的故障率，該系統展現出卓越的穩定性和可靠性。

無線脈搏手輪

具備高解析度脈衝輸出功能，可對每個線性軸進行微米級微調，從而實現精確的刀具設定和加工精度。支援X/Y/Z軸之間的快速切換和進給速度調節，操作邏輯清晰，反應迅速。
配備手輪模擬功能，支援根據預設程序進行試加工。這使用戶能夠在正式加工前驗證圖紙和機器狀態。與以下設備高度相容： LNC 該系統可提供長期穩定、無故障的效能，並顯著降低維護成本。
無線設計徹底消除了線纜纏繞和磨損的風險。工業級硬體設計確保了強大的抗干擾能力和穩定的訊號傳輸。低功耗使其成為長時間連續運作的理想選擇。堅固的外殼有效抵禦了惡劣的車間環境，包括木工粉塵和油污污染。

無線鍵盤/滑鼠

無線鍵盤和滑鼠，具有深度相容性 LNC 該系統透過USB接收器直接連接到控制系統，並可自動識別—無需複雜的配對或驅動程式安裝。完全無線，避免了線纜纏繞和磨損的風險，同時大大提升了操作的便利性和自由度。
採用2.4GHz無線傳輸技術，具備超低延遲、遠距離傳輸、訊號穩定性及強抗干擾能力。即使在粉塵和電磁幹擾等複雜車間環境中，也能保持流暢的訊號傳輸，對指令做出即時回應，確保所有操作指令的準確執行。

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優質電子元件，是CNC雕刻機穩定運作的關鍵

HPmont 變頻驅動器
- HQD 9kW ATC主軸由Hpmont 11kW高性能變頻器驅動，透過深入的調試和匹配，實現了功率輸出和控制響應的精準整合。此變頻器採用先進的向量控制技術，可實現高精度調速和快速動態響應，在各種工況下都能精確控制主軸。無論是高速切削或快速啟停，轉速均保持穩定，完美滿足主軸在複雜工況下的動態控制需求。
- 它具有扭力輸出大、啟動扭力超大的特點，確保啟動穩定強勁。即使在重載切削和高負荷加工條件下，扭力也不會衰減，有效消除轉速和扭力波動，為刀具提供持續穩定的切削動力。 11kW變頻器驅動9kW主軸，功率冗餘充足，確保主軸在滿載工況下輕鬆運行，並具有足夠的性能儲備。
- 內建多重警報保護機制，即時監測過載、過壓、欠壓、過熱、短路、缺相等異常工況。一旦發生故障，系統立即發出警報並安全停機，有效防止主軸及電氣元件損壞。同時，支援故障碼顯示和快速診斷，使維護更加直覺便捷，為設備的長期穩定運作提供全方位保障。
控制櫃聯鎖和短路保護開關
- 它採用精密設計的連動機構，將機櫃門鎖與電源開關機械連接。當機櫃門打開時，連動機構會觸發自動斷電，從而防止操作人員在系統帶電運轉時進行維護或維修。這有效地消除了意外接觸或不安全操作的風險。只有當機櫃門完全關閉並牢固鎖定後，才會恢復供電，確保設備始終在安全封閉的環境下運作。
- 該裝置透過機械強制聯鎖建立了一套嚴格且標準化的電氣安全協議。憑藉其主動式安全冗餘設計，它從根本上防止了諸如在門打開的情況下接觸帶電部件或進行未經授權的維護等危險。它顯著降低了觸電、短路和其他安全事故的發生機率，同時大大提高了設備運作和維護的整體安全性和可靠性。
高品質電源開關
- 配備 Schneider 高品質按鈕和緊急停止開關，回彈順暢，觸感清晰，經久耐用。即使在高頻、長時間操作下，也能保持穩定可靠，不會卡頓。開關具備 IP65 防塵防水等級，環境適應性遠超過標準工業開關。緊急停止開關採用醒目的紅色設計，觸發靈敏，並具有自鎖功能；復位需要旋轉釋放，有效防止意外操作。
- 配備專用電壓表和電流表，可即時、直覺地監測電氣參數。操作人員可以持續觀察電壓和電流波動，及早發現電路異常，有效防止因欠壓、過流或類似問題造成的設備損壞。
- 配備兩個高速資料傳輸且實用性強的 USB 3.0 連接埠。一個 USB 連接埠支援連接鍵盤、滑鼠、無線接收器等周邊，方便設備偵錯和參數配置。另一個 USB 連接埠可用於連接 USB 隨身碟，快速讀取、複製和傳輸加工檔案、刀具路徑及其他資料。
Schneider 電氣元件
- 所有電氣元件 Schneider 該品牌電氣產品包括聯鎖開關、斷路器、中間繼電器、相序繼電器、突波保護器和24V直流電源。這些組件品質穩定可靠，為機器構成安全、耐用且高性能的電氣核心。從電源供應和控製到保護，整個電氣鏈均符合高標準，確保長期連續無故障運作。
- 整合了一套全面的多級安全保護系統：聯鎖開關實現控制櫃與電源之間的安全聯鎖，消除未經授權操作的風險；塑殼斷路器和微型斷路器提供過載和短路保護，以便及時切斷電源；相序繼電器即時監控電源相態，防止缺相或反相損壞主軸和馬達；突波保護裝置有效和雷擊保護裝置有效。
- 配備 Schneider 該系統採用高性能電動繼電器，確保訊號傳輸精準，指令執行響應迅速可靠，充分支援刀庫、定位油缸、除塵器、真空幫浦等零件的精確驅動和響應。 24V直流電源提供穩定的低電壓直流輸出。憑藉標準化的佈局、全面的保護和精準的控制，整個電氣系統顯著提升了運作穩定性，延長了機器的使用壽命。
高可靠性航空插頭
- 配備高品質工業級航空插頭，專為在嚴苛的木工環境下穩定持久運作而設計。它們可確保電源、訊號和控制資料的安全傳輸，有效防止高速運轉期間出現訊號幹擾、接觸不良和斷路等問題。
- 插頭外殼採用堅固的鋅合金製成，具有優異的抗碰撞、抗震和防塵性能。觸點採用高導電性銅合金，確保低電阻、穩定的電流傳輸及高耐久性。
- 這些航空插頭採用人性化的快插設計，安裝和維護快速方便。穩定的鎖定結構確保連接牢固，不易鬆動，大大提高了組裝效率，減少了停機時間，使整機更加穩定可靠。
全封閉式高強度電纜拖鏈
- 有效率地整理機器的電源線、訊號線、控制線和氣管。有效阻隔木屑、灰塵和油污污染，徹底消除電纜纏繞、磨損和拉扯，從源頭確保佈線系統的清潔和安全。
- 採用高韌性、抗彎曲材料製成，適用於直線軸的長期往復運動，確保運行平穩安靜。它能合理佈線，避免拉扯、擠壓和纏繞，最大限度地減少電纜疲勞，顯著延長使用壽命，並確保穩定的電源供應和訊號傳輸。
- 每個鏈節均可獨立拆卸。維修特定電纜時無需拆卸整個電纜束，大大提高了維護效率。
高品質接線端子
- 機器的主電源、除塵器和真空幫浦分別連接到三個獨立接線端子上的獨立端子。這種設計最大限度地減少了這三個高功率設備之間的相互幹擾，顯著提高了數控雕刻機的穩定性。
- 這些接線端子採用工業級阻燃材料製造，並配有絕緣保護罩，可有效防止意外觸電或短路風險—這在複雜的木工車間環境中尤其重要。
- 此接線端子具有優異的高電流負載能力。接線方式採用經典的螺絲夾緊連接，確保連接牢固可靠，避免鬆脫風險。即使在機器長時間振動的情況下，電纜也能保持牢固連接，有效確保電氣系統的長期穩定性。

自動換刀和調校，提高生產連續性

線性自動換刀器（ATC）刀庫

它可容納 12 把符合 ISO30 標準的刀具，涵蓋家具業 95% 以上的加工工藝。與自動換刀主軸搭配使用時，可實現超快速換刀，換刀時間僅需 0.5 秒－與傳統方法相比，換刀效率提升 60%，助您維持生產領先優勢。
線性刀庫安裝在龍門架下方並隨其移動，顯著減少了主軸往返刀庫的行程距離，進一步縮短了整體換刀時間，提高了加工連續性。
它由固定行程氣缸驅動，帶動工具匣滑塊移動，結構簡單緊湊，沒有複雜的機械部件，因此故障率極低，無需維護。

自動對刀儀

該裝置可自動測量和補償刀具長度—這對於自動換刀數控木工雕刻機而言至關重要。它能顯著提高刀具設定精度，並大幅縮短設定時間，從而確保多道工序加工品質的一致性。
在刀具設定過程中，主軸定位精度達到±0.001mm，可實現精確接觸，同時防止刀具與刀具設定器感測器之間的衝擊造成損壞－提高整體操作安全性。
這款刀具設定器防護等級為IP67，耐油防塵，非常適合嚴苛的木工車間環境。內建的吹風裝置會在每次刀具設定前自動啟動，利用高壓空氣清除感測器表面和刀具邊緣的木屑和灰塵。這確保了接觸面的清潔，並提供… LNC 具有穩定、可靠的刀具資料參考的控制系統。

ISO工具架拆卸站

此專用輔助裝置位於機器右側，用於釋放ISO工具夾頭。它採用高強度鋁合金一體成型結構，具有優異的剛性、耐腐蝕性和高耐久性，即使長期使用也不會變形或生鏽。
該裝置採用槽式快拆機構，只需將其與刀柄上的相應槽口對齊即可牢固連接。配合ER32扳手使用，即可快速輕鬆地釋放刀具夾頭。流暢便捷的操作大大簡化了換刀流程，並有效減少了因調整設定而造成的停機時間。
該裝置顯著提高了刀具夾頭釋放過程的一致性和可控性，有效防止拆卸過程中意外衝擊、刮擦或其他損壞。它最大限度地提高了刀具精度，並顯著延長了刀具的使用壽命。

從裝載到定位，從加工到卸載，我們為您的整個工作流程提供支援。

真空工作台

真空區控制開關

4+3+4 定位油缸

輔助裝載輥

後部自動面板推動器

後部控制開關

這款15區25孔真空吸附工作台，只需在裝載板材後啟動相應區域即可牢固固定板材，無需手動夾緊或額外夾具，從而顯著縮短定位和設置時間。憑藉卓越的表面平整度、耐磨性和抗變形性，工作台在長期使用中保持穩定不翹曲，完美適應各種板材加工需求，全面提升生產效率和加工品質。
工作台採用科學設計的多區域結構，可根據板材尺寸精確活化各區域，將真空吸力精準集中在所需位置，消除未覆蓋區域的吸力損失。無論是加工大型板材、小型坯料或不規則形狀的板材，此工作台都能實現精準的吸附匹配，顯著提升真空系統的整體效率。
25個真空吸孔均勻且合理地分佈在工作台表面，為整個區域提供多點吸附，從而實現板材的穩定固定。這有效防止了高速加工過程中板材的翹曲、振動或位移，確保了整個切割過程的基本精度和穩定性。

工作台配備6個獨立的真空區控制開關。球閥採用純黃銅材質，具有優異的耐磨性、耐腐蝕性和卓越的密封性能，運行順暢無卡頓，確保長久的使用壽命。使用者可根據板材尺寸僅啟動所需的真空區，有效避免未使用區域的漏氣和真空損失。這使得吸力更加集中穩定，真正實現按需吸附和高能效。
開關旁附有清晰的真空區域圖，提供直覺的佈局參考。操作人員無需記憶複雜的空氣流動迴路，即可快速識別並啟動相應的區域，從而顯著縮短設定時間並最大限度地降低操作錯誤風險。
該系統配備專用真空壓力表，可即時監測工作台表面的真空度。目前吸力清晰顯示，確保吸力始終符合加工要求。這有效防止因負壓不足導致的板材鬆動或移位，使真空吸力狀態在整個加工過程中完全可見且可控，從而為加工穩定性提供可靠保障。

此定位系統採用 4+3+4 多點汽缸佈局：沿著 Y 軸有四個汽缸，沿著 X 軸有三個汽缸，以及四個獨立驅動的升降汽缸，位於工作台中央－形成一個全尺寸板材定位系統。
邊緣定位油缸可確保最大尺寸達 2100×3000 毫米（7×10 英尺）的全尺寸板材的精確對齊。工作台中央的四個獨立昇降油缸升起後，可專門用於容納常見的中小尺寸板材，例如 1220×2440 毫米（4×8 英尺）和 1220×2740 毫米（4×9 英尺），從而滿足各種尺寸板材的定位要求。
定位油缸可快速將每張板材對準指定的加工位置，省去了繁瑣的手動測量和重複校準。這顯著縮短了裝載和定位時間，同時確保了每個板材定位的一致性和統一的參考點。它為切割、鑽孔和輪廓加工等工藝提供了穩定可靠的加工基準，有效提高了加工精度和一致性。

機器後方配備10排輔助進料輥，共30個，均勻分佈，確保物料平穩順暢滾動。這些進料輥可容納各種尺寸的紙張——大、中、小——顯著降低進料過程中的摩擦阻力。即使是厚重的全尺寸紙張也能輕鬆推到工作台上，大幅減少人工操作，讓裝料過程更加輕鬆有效率。
機器兩側各安裝兩個輔助上料橡膠輥。這些橡膠輥採用柔韌性適中的橡膠製成，柔軟的材質能有效防止紙張表面被刮傷。
這套完整的輔助裝載系統覆蓋了機器的後部和側面，實現了三面裝載。這種靈活的配置能夠適應各種車間佈局和操作人員的偏好，全面應對不同的裝載場景。最終顯著提升了使用者體驗，使裝載過程更加便利、快速、有效率。

板材加工完成後，自動推料缸裝置可平穩、精確地將成品輸送至卸料台或傳送帶，實現從加工到卸料的無縫銜接。這省去了人工卸料，顯著提高了生產線的運作效率，同時降低了勞動強度和生產週期。
此推料裝置整合了除塵機構，可在卸料過程中自動對工作台進行二次清潔，及時清除加工過程中殘留的木屑、灰塵和細小碎屑。這可保持工作檯面清潔，有效防止灰塵堆積堵塞吸塵器，確保吸力穩定可靠。同時，也確保了後續板材裝載時Z軸座標精度不受影響。
透過將自動卸料與二次除塵結合，該解決方案不僅可以實現成品板材的自動化輸送，還可以同時進行工作台的清潔和維護，從而顯著提高機器的整體自動化水平和連續運行能力。

機器後部配備兩個控制開關——一個用於啟動，一個用於緊急停止。此設計顯著提升了加工過程中的操作便利性，無需操作員往返控制櫃。操作員可從機器後方監控加工過程並快速控制機器，有效提升工作效率30%以上。
兩個開關都是 Schneider 電氣元件位置醒目，方便操作。如遇突發狀況，只需按一下即可立即啟動緊急停止功能。開關結構堅固耐用，具備防塵抗干擾能力，非常適合生產車間複雜的工作環境。

優質週邊設備、潔淨環境與穩定吸力

5.5千瓦雙袋式集塵器

除塵器採用高效風冷設計，風量高達 6,104 立方公尺/小時。其強大的吸力可快速清除加工過程中產生的大量木屑和粉塵，有效防止粉塵擴散污染車間環境。同時，它還能減少粉塵對導軌、主軸等核心部件的侵蝕，顯著延長工具機的使用壽命。
除塵器配備四個大容量濾袋（每個濾袋直徑 630 毫米），與標準機型相比，其集塵容量和收集效率顯著提高。它支援長時間連續運行，無需頻繁清理，完全滿足長時間、大量生產的除塵需求。
該裝置配有重型腳輪，便於重新定位，可靈活移動並快速調整集塵器的位置，以適應不同的加工場景和工廠佈局。

雙袋設計

旋風式除塵器

11kW高功率變頻恆壓真空幫浦

此數控雕刻機配備一台11kW高功率變頻恆壓真空泵，最大真空流量可達880 m³/h。高流量輸出確保大尺寸板材表面均勻吸附。真空快速建立且覆蓋範圍廣，保證了加工過程中受力均勻，板材牢固固定。
支援2500–5200轉/分鐘的寬變頻轉速範圍，並具備三檔自動調整功能，可維持高達-50 kPa的恆定負壓。無論加工中密度纖維板、合板或其他板材，都能提供強勁且穩定的吸附力，有效防止加工過程中板材移位或邊緣翹曲，為高精度加工提供可靠基礎。
採用無水無油設計，內部結構簡化。無需耗油，也不會產生水垢，從而實現更直接的吸力輸出和真正的免維護運作。在整個運作過程中，請務必保持加工環境和板材表面的清潔，顯著減少後續維護程序和停機時間。

變頻

-50千帕

880m³/h

自動潤滑系統，為您的數控雕刻機提供不間斷的照顧

大容量自動潤滑系統

這款數控雕刻機配備了1.5公升大容量電動自動潤滑油罐，可根據設備的運作狀態進行預設。它能以設定的間隔和精確的量，自動向直線導軌、滾珠螺桿、直線軸承等傳動部件提供連續均勻的潤滑，有效降低摩擦磨損，延長部件使用壽命。
1.5公升大容量顯著減少了人工加註油的頻率，完美契合長時間連續生產的需求。它最大限度地減少了因加油而造成的停機時間，並提高了生產的連續性。內建的低油位警報器會在油量不足時自動提醒操作人員，讓維護更加便利無憂。
全自動潤滑系統無需頻繁的人工幹預，大大降低了設備維護工作量，節省了人力成本。憑藉穩定均勻的供油和可控的供油壓力，為設備長期高效、精準、穩定的運作提供了可靠的保障。

一台機器，一個號碼，專屬服務，讓您使用無憂。

Spire 系列專屬機器識別與服務

每 Spire 系列數控雕刻機配備了獨家 Spire 機身背面的銘牌上印有唯一的序號。這種「一機一碼」的辨識方式貫穿從生產到運作的整個生命週期，確保了全程可追溯性和專屬的品質保證。
憑藉此唯一序號，用戶可以享受一對一服務。 Spire 我們提供完善的售後服務，包括5年免費保固、終身免費維護和終身系統軟體升級。憑藉快速回應和清晰明確的服務條款，我們確保您的機器長期穩定可靠運作。
機器後方附有簡明易懂的操作注意事項和標準化的維護指南，方便操作人員快速掌握安全操作和日常保養方法。這有助於規範設備維護，提高安全性，並有效延長使用壽命。

Spire 系列完整文檔包

祇限 Spire 系列數控雕刻機隨附全套官方文件，包括合格證書、保固卡、保固條款、使用手冊和快速入門指南。合格證書上清楚標示了生產日期，序號與機器銘牌上的序號一致，確保了完整的品質可追溯性。
保固卡和條款清楚地列明了保固範圍、期限和專屬售後權益：5年免費保固、終身免費維護、終身軟體升級。使用者可以輕鬆了解所有權利，並享受專屬的一對一支援。
安裝和操作手冊既能滿足初學者的需求，也能滿足專業使用者的需求。快速入門指南著重於核心操作、日常維護和故障排除，方便使用者快速學習。詳細手冊則採用圖文並茂的方式來講解安裝、系統參數、操作和維護，大幅降低了學習難度。

配件齊全，可立即投入使用

免費配件包，滿足各種加工需求

標配堅固耐用的EVA工具箱，內含全套配件。

核心套件包括 12 個 ISO30 刀柄和 18 個 ER32 高精度 AA 夾頭，具有強大的夾緊力、高精度，並且與 ATC 系統完全相容，可實現可靠的換刀。

刀具套裝包含35件銑刀，如圓角銑刀、立銑刀和各種切削刀具，全面涵蓋切削、銑削、倒角和開槽等應用。它既支援標準生產，也支援特殊工藝，顯著提高了靈活性和效率。

同時提供全套輔助零件和維修工具：

用於快速故障回應的備用電氣零件（繼電器、限位開關）；
標準維修工具，包括六角扳手和ER32主軸扳手；
無線鍵盤和滑鼠，以及預先安裝電子手冊、測試圖和操作影片的USB；
另外還有備用的空氣管接頭。

工具箱第一層工具箱第二層加工刀具套裝加工刀具夾頭組

適用行業

無論是家具製造、木門、衣櫃、櫥櫃，或是木雕、廣告看板、樂器等等， Spire 都能輕鬆應付。

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1. 這款CNC雕刻機如何支援大量家俱生產？

這款工具機擁有 2100mm x 3000mm 的工作檯面，可同時裝載多個面板。配合我們快速的線性自動換刀裝置，該工具機能夠以最少的人工幹預處理大批量櫥櫃組件的生產，使其成為自動化家具工廠的核心設備。
2. 為什麼家具廠選擇直線式自動換刀數控路由器？

家具製造商之所以青睞直線型自動換刀數控雕刻機，是因為它們兼具高效能、精度穩定、人工成本低和自動化加工能力等優點。它們尤其適用於現代櫥櫃和定製家俱生產線。
3. 與標準數控雕刻機相比，這台機器如何提高生產效率？

和....相比普通CNC路由器， Spire 線性自動換刀數控路由器減少了手動換刀，縮短了設定時間，提高了加工速度，並支援自動多工序生產，從而大大提高了整體生產率。
4. 此數控雕刻機是否支援自動上料和定位？

是的。它配備了多區域氣動定位系統（4+3+4佈局）和輔助裝載滾輪，可快速對準並輕鬆裝載全尺寸和小型板材。這減少了人工勞動，並提高了生產效率。
5. 2130 CNC 路由器需要特殊維護嗎？

日常維護很簡單：清除灰塵、潤滑導軌、檢查真空系統和檢查刀架。定期維護可確保長期穩定性和加工精度。
6. 學習操作這台數控雕刻機需要多久時間？

大多數操作員都能學會基本操作 Spire 幾天內就能收到一台2130型CNC雕刻機。該機器採用易於操作的控制系統，並且 CATEKCNC 提供操作影片、線上培訓、手冊和遠端技術支持，幫助客戶快速啟動生產。

最後更新日期：

2026-09-11 13:38:48

技術參數：

系列	CATEK · Spire
型號	CK-2130-RSP-T
XYZ 工作旅行	2100 * 3000 * 200mm
床	Spire-專用加工中心處理加強型床身底座，獨立抗干擾控制櫃
龍門	加強老化鋼龍門架，重型消除應力鋼樑
主軸安裝板	70毫米厚硬質陽極氧化鋁安裝板
主軸	HQD 9KW高速變頻風冷自動換刀主軸
主軸轉速	最高轉速 24000 轉/分
變頻驅動	HPmont 11kW 變頻器
刀庫	12刀線性刀具盒
刀座類型	ISO30 ER32 φ20mm
刀具設定方法	附吹氣功能的自動刀具設定器
驅動方式	台灣 LNC 1500W匯流排型絕對式伺服馬達*4（Z軸煞車馬達）
減速器	日本新寶行星齒輪減速器
枱燈	真空吸附台，15個吸附區，25個孔
傳輸方法	XY軸高精度研磨螺旋齒輪齒條機構 + Z軸高精度研磨機構 TBI 滾珠絲槓
導軌	台灣HIWIN高精度30型直線導軌/直線軸承
載入中	後部輔助裝載輥 + 側邊雙桿輔助裝載輥
預測角度和位置	4+3+4 定位氣壓缸（氣壓彈出銷）
卸載	自動成品推擠缸
除塵方法	5.5千瓦雙袋式集塵器
真空泵	11千瓦無油恆壓變頻真空泵
線材	純銅高柔韌性耐彎曲電纜
電纜托架	全封閉式加強型電纜拖鏈
電氣元件	Schneider 突波保護器/相序保護器/交流接觸器/24V電源/繼電器
控制系統	台灣 LNC MW2200CC控制系統
方向盤	脈衝電子手輪
監控器	21.5英寸液晶顯示器
鍵盤和鼠標	2.4GHz無線鍵盤和滑鼠
潤滑系統	集中式潤滑油維護系統
安全系統	歐姆龍限位開關
工作電壓	AC380V / 50Hz
重複定位精度	±0.01mm
最大移動速度	135,000mm /分鐘
最大處理速度	35,000mm /分鐘
尺寸	4300 * 3000 * 2330mm
重量	2800kg

* 這些參數僅適用於此款 CK-2130-RSP-T型單元；配置可依具體要求進行客製化。

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我們提供 7*24 小時線上服務，全天候待命，盡快為您解決任何問題。
配套的CNC軟體免費提供。

享受終身免費軟體升級、軟體更新支援和免費程式服務。

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CATEK · Spire

2130 型線性自動換刀數控雕刻機

· 功能描述 ·

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憑藉全尺寸加工能力，它能有效提高機器利用率和生產連續性。

核心優勢 Spire 2130 ATC CNC 雕刻機： 重塑高效生產標準的四個維度

選擇 Spire 2130 ATC CNC路由器 意味著選擇

堅固耐用的重型框架，高精度加工的基礎

重型加固雙層床結構

重型加固立柱和龍門架

高強度硬質陽極氧化鋁合金主軸安裝板

可調式支撐腳

精密傳動系統，定義極致定位精度

HIWIN（台灣）P級30mm直線導軌

YYC （台灣）高精準度磨削螺旋齒輪齒條

TBI （台灣）高精準磨削滾珠螺桿

膜片聯軸器

日本SHIMPO行星齒輪減速器

高強度鋁合金限位緩衝器

9kW自動換刀主軸，實現高效率連續加工

HQD 9kW 自動換刀風冷主軸

LNC 伺服系統，確保線性軸的高精度和高速運行

台灣 LNC 絕對伺服系統

LNC CNC系統，無線控制，高效便捷

LNC （台灣）MW2200CCC控制系統

無線脈搏手輪

無線鍵盤/滑鼠

優質電子元件，是CNC雕刻機穩定運作的關鍵

HPmont 變頻驅動器

控制櫃聯鎖和短路保護開關

高品質電源開關

Schneider 電氣元件

高可靠性航空插頭

全封閉式高強度電纜拖鏈

高品質接線端子

自動換刀和調校，提高生產連續性

線性自動換刀器（ATC）刀庫

自動對刀儀

ISO工具架拆卸站

從裝載到定位，從加工到卸載，我們為您的整個工作流程提供支援。

真空工作台

真空區控制開關

4+3+4 定位油缸

輔助裝載輥

後部自動面板推動器

後部控制開關

優質週邊設備、潔淨環境與穩定吸力

5.5千瓦雙袋式集塵器

11kW高功率變頻恆壓真空幫浦

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3. 與標準數控雕刻機相比，這台機器如何提高生產效率？

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5. 2130 CNC 路由器需要特殊維護嗎？

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