工業高精度金屬雕刻、切割和銑削機

這款金屬鑽銑多功能立式加工中心是一款集銑削、鑽孔、攻牙、鉸孔、鏜孔、螺紋加工等多種複雜加工工藝於一體的數控機床。它配備了可同時安裝8/16/21把刀具的夾臂式伺服刀庫，支援多軸旋轉連動加工。該設備能夠適應各種複雜的加工任務，靈活應對不同的加工需求。此外，設備結構緊湊、佔地面積小，既可輕鬆放置於小型車間，也可放置於大型工廠，適用於多種加工環境。

這款由…設計的金屬鑽孔攻牙立式加工中心 CATEKCNC 機床採用全封閉式防護罩，為整機提供全方位保護，有效避免加工過程中碎屑飛濺和意外碰撞，確保操作人員安全。此外，它還配備了斷電保護開關，以應對各種緊急情況。控制系統可選用SYNTEC、Fanuc和Siemens等品牌。操作介面簡潔直觀，對新手非常友善。值得一提的是，這款立式加工中心不僅性能卓越、加工範圍廣，而且價格實惠，投資報酬率極高。如果您正準備創業或計劃擴大生產規模，不妨進一步了解這款工具機。

什麼是金屬鑽銑立式加工中心？

金屬鑽銑立式加工中心是一款高度自動化、功能齊全的CNC工具機，其主軸軸線垂直於工作台。它主要用於加工金屬零件，能夠有效率地完成複雜零件的多道工序加工任務。此加工中心整合了多種加工功能，並由專用數控系統控制，最大限度地減少了加工過程中的無效時間。配備伺服夾臂刀庫，可同時裝填8/16/21把刀具，大幅縮短了加工過程中工件的裝夾和更換時間。同時，它也具備高速切削加工能力，進一步提高了生產效率。

金屬鑽銑立式加工中心的優勢

• 採用改良的機身基座，所有結構部件均採用有限元素分析方法（FEA）進行分析和優化，並在適當的位置採用鑄造製程進行設計和製造，以實現最強的剛度和穩定性，從而確保最佳的加工效果。
• XYZ三軸均採用一體式軸承座。作用於機床的各種載重最終都會透過各種連桿傳遞到工作台，從而顯著提昇機床的動態性能和傳動性能。低重心底座的設計使其具有優異的穩定性和加工精度，並大幅降低了加工過程中產生的振動。
• 使用可容納 8/16/21 把刀具的夾臂式刀庫，有效擴大了加工刀具的選擇範圍。透過優化刀庫結構並與銑床 Z 軸運動協調配合，可以快速更換長距離刀具，顯著縮短換刀時間。
• 採用恆定功率、高速、高扭力主軸（直連式主軸及皮帶式主軸可選），最高轉速可達12000rpm，加工穩定高效，切削表面光潔度高，可滿足各種加工需求。
• X軸保護罩採用兩段式全動設計，在佔用空間較小的情況下可實現更大的移動行程，且即使快速移動也能保持穩定。 Y軸保護罩採用一體成型全覆蓋保護罩，結構簡單可靠。
• XY軸採用高精度滾珠螺桿和高精度直線導軌。 HRV控制技術的應用提升了動態效能。透過優化傳動比，可以進一步增強進給軸的動態特性，進而提升工具機的整體性能。
• 接觸式探針可以測量工件和刀具，監控加工過程，並實現自動校準補償，從而提高加工精度、效率和品質。
• 特殊設計的冷卻和切屑清除系統使冷卻液直接接觸刀具和加工零件的表面，同時有效清除廢屑，避免刮傷工件表面。
• 主軸採用空氣幕防護技術，可有效防止灰塵、水蒸氣等雜質進入主軸軸承，保護潤滑脂結構免受損壞，避免雜質侵入造成的性能下降，有效延長主軸的使用壽命，避免刀具卡刀、掉刀、空刀等加工誤差，確保主軸運轉時的精確同步。

多功能數控金屬鑽孔、攻絲和銑削機的詳細信息

機架

改良後的鑄件穩定性更強，能有效降低加工過程中產生的振動。

直連式短鼻主軸

直連式短鼻主軸具有顯著優勢：它提高了剛性，降低了振動，提升了加工精度和表面品質；增強了切削能力，優化了動力傳輸；同時改善了散熱狀況。其緊湊的結構有助於提高加工靈活性，同時減少空間佔用和乾涉。

夾臂伺服工具盒

夾臂伺服刀庫換刀速度高達 1.4 秒，運轉速度快且無噪音，換刀過程更快更準確。

傳輸系統

採用研磨滾珠螺桿及高精準度滑塊及導軌，有效降低機械運轉過程中的噪音與振動，提升加工精度。

冷卻液系統

冷卻液噴射裝置共有三個噴嘴，每個噴嘴都可以獨立開啟和關閉。

可移動工作台

工作台可沿著 X 軸和 Y 軸移動，並覆蓋有 T 型槽工作台，可靈活夾持各種工件。

高精度接觸式探針

這種接觸式測頭設計用於確定安裝在數控銑床上的物體的精確座標。當接觸式測頭的觸針接觸物體時，數控系統會產生這些座標，並利用這些座標將加工程序與工件位置關聯起來，用於測量長度、直徑、尋找孔中心等。

控制系統

可選配三菱或Syntec控制系統。

三菱系統	Syntec系統
提高加工精度，縮短單件加工時間。 透過位置補償減少齒輪間隙。 自動確定切割條件。 高速同步抽頭功能。	高速加工模式，高精度控制。 高效率的加工性能。 快速絲錐回縮和工具尖端控制功能。 具有手輪模擬功能的高效能加工性能。

可選的索引卡盤

用於夾緊工件並旋轉工件，以加工工件的多個面或旋轉面。

CK-1050-T10

更大的工作台意味著它可以加工更大的工件。

優質金屬垂直鑽孔攻牙機的技術參數

金屬鑽銑立式加工中心的特點

• 一次最多可夾持 21 個刀具，高效率滿足複雜的加工需求。
• 使用 BT30 刀架，它相容於多種刀具。
• 全封閉式外殼設計使加工過程更加環保且無污染。
• 採用恆功率主軸，轉速穩定，加工效果佳。
• 支援手動仿真處理，有效避免機器碰撞。
• 智慧控制系統可以透過位置補償來減少齒輪間隙並提高加工精度。
• 高扭矩馬達有效縮短各軸定位時間，提高加工效率。
• 自動水冷系統根據加工狀態自動調整冷卻水噴淋量，以確保設備穩定運作。

CNC金屬銑削立式工具機可應用於哪些產業？

• 電子數位產業： 手機金屬中框、散熱器、揚聲器外殼、數位配件、晶片封裝外殼、電子產品外殼、過濾器、散熱器和其他小型輕金屬零件等。
• 汽車零件產業： 引擎零件、車身結構零件、電池外殼、馬達外殼、汽車零件、汽車外殼、底盤零件、馬達、齒輪等。
• 模具製造業： 模腔、小型殼體零件、銅模、鋁模等。
• 航空航天業： 飛機引擎零件、太空船外殼、航空模型配件、無人機配件等。
• 醫療器材產業： 醫療器材外殼、手術器械、精密零件等。
• 鐵路運輸： 軌道交通設備零件、車架、轉向架等。

用於金屬鑽孔攻牙立式加工中心的刀具種類繁多。需根據待加工零件的特性選擇不同的刀具。以下是用於金屬鑽孔攻牙立式加工中心的刀具的詳細介紹：

工具類型和特點：

• 銑刀： 用於加工零件的外表面和輪廓，例如立銑刀、球頭銑刀、倒角銑刀、燕尾銑刀、T型銑刀、粗銑刀、鋁銑刀、拋光銑刀、三刃銑刀、端面銑刀等。

  

• 鑽頭： 用於鑽孔，包括定點鑽、麻花鑽、錐鑽、C 型階梯鑽、塔式帶鑽等。

  

• 擴孔器： 用於孔的二次加工，包括粗鉸刀、錐形鉸刀等。

  

• 點按： 用於加工螺紋，包括擠壓絲錐、切削絲錐、直槽絲錐、螺旋槽絲錐等。

  
• 專用工具： 例如複合刀具、可轉位刀具、減振刀具、大直徑刀頭等。

工具材料：

• 高速鋼： 適用於加工硬度較低的材料，例如鋼、鋁合金和銅。它價格低廉，但切削速度和使用壽命不如硬質合金。
• 硬質合金（TiAlN塗層）： 適用於加工硬度較高的材料，如不銹鋼、鈦合金和陶瓷，具有較高的硬度、耐磨性和加工速度。
• 陶瓷工具： 適用於加工玻璃、石英、陶瓷等材料，具有較高的硬度和耐磨性，但價格相對較高且易碎。
• 高精度材料： 例如立方氮化硼（CBN）和多晶鑽石（PCD），適用於加工高硬度、高黏度材料，如高錳鋼和鑄鐵。

根據不同的加工需求選擇不同的工具，可以有效降低成本，提高加工速度和效率。

• 加工硬質材料時： 應優先選擇不銹鋼、鈦合金、硬化鋼（HRC45以上）、硬質合金（如PCD、CBN）或陶瓷刀具。這些材料硬度高、耐磨性好，適用於高效高速切削，但成本相對較高。
• 加工較軟材料時： 例如鋁合金、銅等材料，由於高速鋼（HSS）具有良好的韌性和耐熱性，價格相對較低，因此通常選擇高速鋼（HSS）作為刀具材料。
• 加工某些特殊材料時： 對於雙相不銹鋼、高溫合金等材料，可以選擇塗層硬質合金刀具，以有效提高其耐磨性和耐腐蝕性。

刀具的幾何參數，例如刀刃形狀、前刃角、後刃角和刀刃傾角，會直接影響切割力、切割溫度和刀具壽命。合理設定這些加工參數可以減少磨損，同時確保加工精度。對於高速切削，建議使用前刃角較大的刀具，以降低切削阻力並提高散熱性能。

雖然硬質合金刀具使用壽命較長，但價格也較高；而一般高速鋼刀具壽命較短，但價格較低。因此，選擇刀具時，需要綜合考慮加工效率、成本和刀具更換頻率。對於大批量生產或長期生產項目，可以優先考慮硬質合金刀具；對於短期項目或客製化小批量生產，高速鋼刀具可能更具成本效益。