用於批量切割中小直徑金屬管材的光纖雷射管材切割機，配備自動上下料裝置

V12-F Pro是一款工業級高速光纖雷射管材切割機，整合了自動化上下料系統，旨在提供高效、精準且智慧化的加工體驗。該機專為解決生產瓶頸、精度偏差和人工依賴性高等行業痛點而設計，廣泛應用於五金加工、鋼結構、家具製造、健身器材和衛浴設備等行業。 V12-F Pro可輕鬆處理圓形、方形、角鋼和異形型材的批量加工，最大管徑可達120mm，最大切割長度可達7500mm。

該機器採用 Maxphotonics 3000W 雷射光源，利用其卓越的電能效率和光束質量，實現了對碳鋼、不銹鋼、黃銅和鋁的超快速切割；結合高性能傳動裝置和能夠實現 2G 加速度的後卡盤送料系統，可顯著縮短大批量生產的整體加工週期。

此工具機採用側裝式雙卡盤設計，最高轉速可達200轉/分鐘，確保卓越的加工效率。其±0.05毫米的定位精度保證了加工的穩定性和一致性，與傳統工具機相比，可實現更乾淨、更平整的切割效果。為了進一步提高長工件的加工精度，上料區採用可變直徑滾輪和後續升降支撐相結合的動態包裹方式，而下料區則配備了可即時調節的後續支撐翻轉托盤，以抑制高速運轉時的振動和軸向漂移。此外，可移動的前卡盤使雷射頭能夠在前後卡盤之間進行切割，在保持長截面精度的同時，還能實現低至30毫米的超短尾邊，從而最大限度地提高材料利用率。自動化上下料裝置支援承重1500公斤的重型料倉，相容於各種120毫米以下的型材，僅需20秒即可完成一次完整的上料循環；這消除了人工搬運，降低了勞動強度，防止了材料表面損傷，並大幅縮短了設定時間。憑藉其可自訂的配置和全面的場景適應性，該系統是尋求升級和自動化其管材處理能力的企業的理想選擇。

高速光纖雷射管材切割機（附自動上下料裝置）詳情

重型高剛性機架

工具機底座採用加厚鋼板一體焊接而成，經高溫退火及振動應力消除處理，消除內應力，確保結構剛性高、抗變形能力強。透過有限元素分析（FEA）優化，底座具有穩定的承載能力和優異的減振性能，為整個系統的高速高精度加工奠定了堅實的基礎。

Maxphotonics 3000W光纖雷射器

這款雷射採用整合式光學模組設計和全密封外殼，可提供卓越的光束品質和穩定的功率輸出。它具有高電能效率和優異的切割性能，相容於多種金屬，包括碳鋼、不銹鋼、鋁和銅。其緊湊的體積和可靠的運行使其成為高效加工的理想選擇。

高精度雙卡盤設計

本系統採用高精準雙卡盤結構，前卡盤採用雙滾輪交叉夾緊結構，後卡盤採用直接推油缸驅動，傳動簡單且有效率。夾緊動作可在2秒內完成，兩個卡盤均由精密伺服系統驅動，可實現精確的縱向運動。這確保了牢固的夾持力，同時不會損傷材料表面。此外，該設計允許雷射頭在前卡盤和後卡盤之間進行切割，從而實現僅30mm的超短尾距，最大限度地提高材料利用率，同時確保長管材的卓越切割精度。

後續支撐滾輪和U型仿生滾輪

系統配備同步支撐輥和U型仿生輥，可自適應各種管材輪廓和直徑。透過提供與切割過程同步的即時支撐，確保穩定緊密的配合，有效防止長管材下垂或變形。這顯著提高了長管切割作業的穩定性和加工精度。

高精度傳動系統

整機採用高精度傳動系統，搭配優質直線導軌和高精度研磨齒條。齒條齒經過精細磨削，確保嚙合順暢、定位精準、剛性高、耐磨性優異。結合高性能伺服驅動系統，此配置實現了平穩的運動傳動，保證了高速運轉時的定位精度和切割穩定性。

博馳BLT310T光纖雷射頭

配備專用的BOCI光纖雷射切割頭，具有全面的防碰撞保護和優異的耐熱防塵性能。它整合了電容式自動高度感應和智慧跟隨系統，確保穩定的聚焦和均勻的光斑。這種配置保證了平滑的切割截面和高效穩定的穿孔性能。

Inovance 總線式絕對伺服系統

該系統採用基於 Inovance 總線的絕對式伺服馬達和驅動器，並透過 EtherCAT 高速通訊協定進行通信，實現了卓越的定位精度。絕對式編碼器無需啟動時的回零操作，確保了快速響應和高結構剛性。此配置專為雷射切割的高速往復運動而最佳化，保證了精確的軌跡追蹤和穩定的運行性能。

電動自動潤滑系統

該裝置配備電動自動潤滑系統，可定時定量地向關鍵運動部件（例如直線導軌和滾珠螺桿）供油。由於無需人工維護，該系統可有效減少摩擦磨損，並確保機器在長期高速運行中保持平穩性能。

封閉式電纜托架

機器的電纜完全包裹在封閉式電纜護套內。這種封閉結構能有效屏蔽切割過程中產生的灰塵和高溫碎屑，確保電纜在高速往復運動中保持有序和受保護，防止纏繞和磨損，從而確保長期穩定運作。

自動化裝載系統

這套全自動裝載系統可獨立完成管材分類、輸送和自動定位，以實現完全無人值守運作。它確保物料輸送平穩精準，顯著降低勞動強度，同時最大限度地提高整體加工連續性和生產效率。

後續翻轉托盤卸載系統

該設備配備了與切割過程同步運作的翻轉式卸料托盤系統。托盤平穩自動旋轉，在卸料過程中精準引導成品管材，防止表面刮傷和衝擊損傷。該系統無需人工幹預即可實現成品管材無縫過渡到卸料車，顯著提升了整體加工效率。

卸貨車

配備由一體成型重型鈑金焊接而成的專用卸料車。它為成品管材提供穩定的收集點，並具有高移動性，可顯著減輕人工搬運的負擔。

漢力3000W水冷機

配備一台漢力3000W雙溫控水冷機，溫度穩定性達±0.5℃。雙迴路系統可獨立冷卻雷射光源和切割頭，並採用智慧變頻技術提高能源效率。透過即時監測水流量和壓力，以及多重整合警報保護，確保整個雷射系統24小時不間斷穩定運作。

BOCHU FSCUT3000DE 總線管材切割系統

該系統採用 EtherCAT 高速通訊協議，並搭配專業的 TubePro 切割軟體，支援智慧排料、FlyCut（掃描切割）和尾部廢料偵測。直覺的介面可精確控制切割軌跡和製程參數，確保管材加工流程的全面精度和最高效率。

BOCHU WKB 無線手持遙控器

WKB-V6無線手持遙控器具有高靈敏度和低延遲響應，支援手持移動調試、快速參數調整和緊急停止控制。它擺脫了線纜的束縛，為操作人員在機器設定、校準和加工任務中提供了最大的靈活性和便利性。

無線鍵盤和鼠標

這款週邊套裝包含一組 2.4GHz 無線鍵盤和滑鼠，可提供穩定的訊號傳輸和快速反應的操作。它消除了線纜的束縛，方便使用者遠端控制機器系統並進行參數設定。此套裝具備強大的抗干擾能力，完美契合工業生產環境的需求。

溫熙電氣櫃冷卻空調

該設備配備了採用閉環製冷系統的Winhee工業冷卻空調。該設備可實現高效的溫度控制，同時有效隔離工業粉塵和污染物。憑藉整合的智慧熱管理和多重保護功能，它確保了電氣系統穩定可靠的運作環境，從而延長了電氣系統的使用壽命。

高速光纖雷射管材切割機（附自動上下料裝置）技術參數

高速光纖雷射管材切割機（附自動上下料功能）的特點

1. 高剛性側裝式床架

此工具機採用高剛性側裝式床身設計，旨在確保最大的結構穩定性和切割精度。這種側裝式佈局專為長行程管材加工而優化，可滿足長達 7500 毫米的超長管材切割需求。

內部採用三角形桁架支撐結構加強。利用三角形的機械穩定性，這種設計顯著提高了抗扭和抗壓性能。這確保了應力的均勻分佈，有效吸收高速運轉和重載加工過程中產生的衝擊力。

整個機架經過精密焊接和應力消除熱處理，可實現長期連續運轉而不損失精度。它完美適用於光纖雷射管材切割的高速、不間斷作業要求，確保了機器的使用壽命和加工可靠性。

2. 高功率MAX雷射光源

該設備配備 MAX MFSC-3000C 光纖雷射器，採用全封閉式一體化設計。這款結構緊湊、高度整合的設備具有卓越的運作穩定性和耐用性。其工作波長為 1080nm，可提供優異的光束品質（BPP），能量高度集中，光電轉換效率極高，進而顯著降低能耗。

該系統專為全天候連續運作而設計，其核心零件擁有超長的使用壽命，幾乎無需日常維護，有效降低了故障率和長期營運成本。憑藉強大的 3000W 輸出功率，它完美適用於加工各種金屬，包括碳鋼、不銹鋼和鋁合金。該系統可實現超快的穿孔和切割速度，顯著提高生產效率，同時最大限度地減少熱影響區 (HAZ)。這可防止管材熱變形，並確保切割表面光滑無毛刺，無需二次打磨—​​完美滿足高精度、高速管材加工的需求。

3. 博馳專業管材雷射切割頭

這款產品配備了專為高性能管材加工而優化的BOCI BLT310T專業管材切割頭。它搭載高速伺服自動對焦系統，能夠即時動態補償管材偏心和旋轉跳動誤差，確保焦點始終保持精準。快速自動對焦系統透過準直透鏡垂直調整焦點位置，從而實現高速穿孔和卓越的切割效率。

刀頭整合了保護鏡片溫度監測功能，可即時追蹤鏡片狀態，防止因污染導致切割品質下降。閉環氣體壓力和流量控制系統動態調節切割氣體，最大限度地減少壓力波動對加工表面的影響。此外，電容式高度追蹤系統反應迅速，抗干擾能力強，非常適合高速旋轉管材的穩定加工。

該裝置採用全密封防塵結構和耐腐蝕水冷迴路，支援全天候連續運作。其獨特的內部水冷設計有效抑制熱漂移，確保長時間加工循環中的焦點穩定性。與標準切割頭相比，此方案在加工碳鋼、不銹鋼和其他金屬管材時，可獲得更光滑、更平整的切割表面，並顯著縮小熱影響區 (HAZ)。

4. BOCHU FSCUT3000DE 總線式雙卡盤管材切割系統

該機配備了博楚FSCUT3000DE專用總線式管材切割系統，該系統採用工業級EtherCAT即時匯流排技術。系統利用BCL4568E和BCL0810E介面板以及無線手持遙控器，提供直覺靈敏的操作體驗。其軌跡控制精度高達±0.02mm，匯流排響應時間小於1ms，確保MAX雷射光源與博楚切割頭之間毫秒級的同步協調。

該系統配備了TubePro專業管材切割軟體，該軟體兼具用戶友好的介面和全面的功能。它包含豐富的標準管材形狀庫和一鍵式智慧排料功能，支援圓形、方形和異形管材的智慧佈局和共線切割。整合的FlyCut演算法可自動計算最佳切割路徑，將非切割行程時間減少30%以上。此外，自動路徑優化和殘餘排料功能可顯著提高材料利用率。操作人員只需輸入管材尺寸即可產生加工程序，無需手動編程或繪圖，從而大大縮短了設定時間，實現更有效率、更便捷的工作流程。

5.漢力3000W工業冷水機

該系統配備了專為光纖雷射切割系統設計的漢力3000W專業工業級冷水機。它採用雙溫雙控獨立冷卻迴路，溫度控制精度高達±0.5°C。此設計能夠同時穩定地為MAX雷射光源和BOCI切割頭散熱。透過快速散發雷射連續工作過程中產生的熱量，冷水機有效抑制了熱漂移和溫度波動，從而確保了光路對準的穩定性和切割品質。

該裝置還整合了多項智慧安全保護系統，包括水流警報、低液位感測器和高壓過載保護。這款冰水機運行噪音低、能效高，可提供穩定、全天候的冷卻，支援全天候高強度運行，為核心雷射組件提供全面保護，延長機器的整體使用壽命。

6、驅動系統

• 基於總線的絕對式伺服馬達： X、Y、Z 和 B 軸共配備五組基於 Inovance 總線的伺服馬達系統。該系統採用高速 EtherCAT 通訊協議，確保快速響應和精確同步。配置方面，SV660N 和 SV630N 伺服驅動器搭配 850W 電機，而高功率 IS650 伺服驅動器則搭配 1800W 電機，從而實現均衡的功率分配和精確的負載適應。每個驅動器均整合過電流、過壓和過熱保護功能。此外，專用煞車電阻器可有效吸收快速啟動停止過程中的再生電流，抑制振動和慣性偏移。這確保了整個傳動過程的平穩性，完美滿足管材加工所需的高速運動、精確定位和頻繁方向變換。
• 行星齒輪減速器： 科豐精密行星齒輪減速器與伺服系統集成，可放大扭力輸出。這些減速器採用高精度齒輪研磨製程和高強度合金材料製造，具有低齒隙、高剛性和卓越的傳動效率。它們運作平穩，噪音極低，耐磨損和抗衝擊性能優異，且在整個使用壽命期間無需維護。

7. 雙卡盤設計

本機採用雙卡盤設計，前卡盤採用雙滾輪交叉夾緊結構。這種結構提供了更大的夾緊接觸面積和更均勻的受力分佈，從而提供強大而穩定的鎖緊力，牢固地固定管材，有效防止滑動。前卡盤由伺服系統精確驅動，支援縱向位移調節。其靈活移動到指定位置的能力，使得雷射頭能夠在前後卡盤之間運行，從而確保超長管材的全行程加工精度。

該系統利用可移動前卡盤結構的優勢，實現了超短尾料切割製程。最小尾料長度僅30毫米，顯著減少了原材料浪費，並最大限度地提高了管材的整體利用率。

8. 複合支撐滾輪和後續翻轉托盤

• 複合支撐輥： 裝載區配備了專業的後續複合支撐結構，由雙滾輪夾緊支撐和U型型材匹配支撐組成。該系統為管材提供全方位動態穩定性和自動定心功能，有效抑制高速進給和旋轉切割過程中的徑向振動和軸向偏移，確保工件保持精確定位，從而實現一致的切割精度。
• 後續翻轉托盤： 卸料區配備了後續翻轉托盤裝置。該裝置在加工過程中為管材提供關鍵支撐，顯著降低工件的擺動幅度，從而進一步提高加工精度。切割完成後，托盤自動旋轉，將成品平穩地送入卸料車。這實現了更高的自動化程度，減少了人工幹預，並提高了整體工作流程的連續性和便利性。

9. 自動裝載系統

配備全自動上料系統，具有高度適應性和廣泛的兼容性，可加工圓形、方形、矩形和橢圓形管材。支援直徑20-120mm的圓形管材和邊長20×20mm至120×120mm的方形管材，充分滿足各種加工需求。

該系統可容納 5500 至 7500 毫米的裝載長度，能夠精確匹配各種長度的管材，無需額外手動調整即可確保穩定運作。它配備一個大容量料倉，單次最大裝載量達 1500 公斤，可一次性放置多根管材，減少人工幹預次數，提高生產連續性。單一管材的裝載週期僅需 20 秒，顯著縮短了停機時間，提高了整體加工效率。

10. 光纖雷射切割機的其他輔助組件

• 自動潤滑系統： 該系統配備可編程自動潤滑油泵，可精確、定時、定量地向導軌和絲槓等關鍵傳動部件輸送潤滑油。它支援自訂循環設置，並配備透明油箱，方便直觀地監控油位。該系統無需持續人工幹預即可提供穩定的高壓供油，確保運動系統在長期連續運轉過程中始終保持充分潤滑，從而減少磨損，提高運作穩定性，並顯著延長機器的使用壽命。
• 電纜營運商： 整機配備了由耐磨工程材料製成的高強度電纜支架。這些支架結構堅固而靈活，用於整理和保護內部的電源線、氣管和油管。在高速往復運動過程中，它們能有效防止管線拉伸、磨損或纏繞，從而保障電氣和氣動系統的長期可靠性。
• 電氣櫃冷卻空調： 電氣櫃配備了一台採用內外密封雙循環設計的Winhee工業冷卻空調，可提供主動製冷和精確的恆溫控制，有效隔離灰塵和濕氣，防止因冷凝水在電氣元件上凝結而導致過熱或短路。該空調採用低噪音、高效率壓縮機和高靜壓風扇，提供可靠的冷卻性能，並整合故障警報和高溫保護功能。智慧數位顯示器可輕鬆監控，確保電子控制系統在長時間高強度加工過程中穩定運作。

高速光纖雷射管材切割機及其自動上下料功能的應用

管材： 鐵、銅、鈦、合金鋼、不銹鋼、碳鋼、矽鋼、鋁合金、錳鋼、鍍鋅板等金屬管材。

管狀形狀： 方管、圓管、長方形管、橢圓管、扁管、多邊形管、扇形管、D形管、跑道形管、C型槽鋼、角鋼、工字鋼及各種其他管材型材。

適用行業：

健身器材製造： 304不銹鋼管框架、啞鈴架、跑步機立柱、橢圓機框架等。

汽車和軌道運輸： 底盤結構、排氣管、燃油管路、懸吊零件、座椅框架、公共交通工具扶手框架等。

金屬家具、廚房和浴室： 不銹鋼櫥櫃框架、衣櫃掛桿、廚房收納架、浴室扶手、樓梯扶手、晾衣架、家具支撐腿等。

工程機械和鋼結構： 鷹架連接件、工業級機器手臂框架、自動化生產線框架、鋼結構建築框架、鋼結構柱、橋樑支架、光伏支架等。

倉儲、物流和貨架： 電氣控制箱框架、伺服器機櫃、倉庫貨架、展示架、支撐架、工業機櫃等。

圍欄和安全： 護欄、安全窗、圍欄、路障、鍛鐵門框等。

醫療器材產業： 醫用床架、輪椅管材、復健設備、輸液架、扶手架等。

自行車和電動汽車產業： 自行車車架、電動車車架、兒童自行車車架、自行車配件、電動車配件等。