用於高效金屬加工的光纖雷射切割機

自21世紀初以來，工業光纖雷射切割機發展迅速。隨著光纖雷射技術的進步、採購成本的降低以及製程的改進，特別是萬瓦級光纖雷射切割機的出現，這類機器已逐漸成為金屬加工市場的主流設備。與傳統的金屬切割雷射機相比，光纖雷射切割機憑藉其高精度和多功能性，能夠在最短的時間內完成切割任務，將金屬加工技術和製造標準提升到了新的高度，並日益受到金屬加工行業的青睞。無論是金屬板材、管材或捲材，光纖雷射切割機都能勝任各種加工任務。從電子電氣產業到航空航太領域，光纖雷射切割機憑藉其速度、效率和精度，已成為現代工業生產線上不可或缺的設備，成為推動工業發展的重要力量。

作為中國領先的光纖雷射切割機製造商和供應商， CATEKCNC 在機器組裝技術和整體性能方面均超越了國際雷射產業的平均值。強大的切割能力、高速效率和卓越的穩定性是其成功的關鍵。 CATEKCNC成功。如果您正在尋找一家性價比高且售後服務體系完善的供應商， CATEKCNC 我們將是您值得信賴的選擇。以下是光纖雷射切割機的詳細說明和購買指南。

什麼是光纖雷射切割機？

數控光纖雷射切割機是一種配備CNC系統的自動化金屬切割設備，廣泛用於金屬板材、管材和型材的精密切割。它採用非接觸式雷射切割技術，可實現高精度、高速度的加工，切割面光滑無毛刺，熱影響區極小，工件變形極小。無需模具，即可在金屬板材和管材上切割任意輪廓形狀和空心圖案，因此適用於廣告標牌、汽車零件和機械製造等行業。光纖雷射切割機高度自動化，支援自動排料和佈局，具有優異的光電轉換效率、節能性和靈活性。它們提供多種雷射功率選項，更高的功率可以切割更厚的金屬。可切割的金屬種類繁多，包括碳鋼、不鏽鋼、彈簧鋼、錳鋼、鍍鋅板、低碳鋼、鋁合金、鋁、鈦合金、鐵、黃銅等等。

光纖雷射切割機械加工性能卓越，廣泛應用於現代工業精密生產場景。例如，在鈑金加工中，它們可以快速完成不規則形狀的沖孔和切割；在電子行業，它們可以精確加工精密零件和散熱器；在建築領域，它們可以製作藝術欄桿、鐵藝大門、金屬樓梯等複雜造型。這些機器配備智慧型數控作業系統，相容於多種主流檔案格式，預設多種加工參數，並具備自動對焦校準功能，即使是新手也能快速上手。此外，它們還相容於多種雷射排樣軟體，使用者只需將切割圖形導入排樣軟體並輸入板材尺寸，即可自動在板材上排列形狀，材料利用率高達95%以上，有效降低生產成本。

光纖雷射切割機的組成

數控光纖金屬雷射切割機由多個關鍵部件組成，這些部件協同工作以實現高效、精確的切割任務。其主要部件包括光纖雷射、雷射切割頭、工作台、工作平台、龍門架、傳動系統、控制系統、冷卻系統和氣體系統。

光纖雷射產生器

數控光纖雷射金屬切割機的核心部件是光纖雷射發生器，它產生中心波長為1080nm的激光，這種波長的雷射更容易被金屬材料吸收。因此，光纖雷射發生器是切割金屬材料最適合的雷射光源。光纖雷射產生器主要由泵浦源、合束器、增益光纖、光纖光柵、包層剝離器、諧振腔、傳輸光纖和QBH雷射輸出頭組成。

• 泵源： 它由半導體雷射光源組成，其主要功能是將輸入到雷射器中的電能轉換為分散的、不均勻的光能，激活增益介質吸收能量，從而實現粒子數反轉。
• 光束合成器： 將多個單模泵浦源轉換而來的分散雷射光源高效耦合到單根光纖中，聚焦並將它們組合成單束激光，以提高雷射功率和強度。
• 諧振腔： 它由增益光纖、高反射光柵和低反射光柵組成，能夠增強雷射強度、穩定雷射光束並降低反射損耗。摻雜了鐿（Yb³⁺）離子的增益光纖可以放大雷射訊號。
• 覆層剝離器： 保護並穩定雷射傳輸，消除包層雜散光，避免干擾核心訊號光，提高輸出雷射的品質。
• QBH雷射輸出頭： 光纖雷射切割頭是光纖雷射切割系統的關鍵部件，直接影響切割精度和效率。它主要由上保護透鏡、準直透鏡、聚焦透鏡、中保護透鏡、下保護透鏡、陶瓷環、噴嘴和追蹤感測器組成。
• 傳輸光纖： 它由高純度石英玻璃製成，可高效傳輸雷射。

光纖激光切割頭

光纖雷射切割頭是光纖雷射切割系統的關鍵部件，直接影響切割精度和效率。它主要由上保護透鏡、準直透鏡、聚焦透鏡、中保護透鏡、下保護透鏡、陶瓷環、噴嘴和追蹤感測器組成。

• 上部保護鏡片： 防止灰塵進入雷射切割頭，保護準直透鏡。
• 準直透鏡： 其工作原理類似於凸透鏡，將雷射轉換為平行光，然後進入聚焦透鏡。
• 對焦鏡頭： 將平行雷射光束聚焦成高密度雷射光束。透過調節準直透鏡和聚焦透鏡來控制雷射的同軸性。
• 中間保護鏡片： 保護對焦鏡頭並提供密封。
• 下部保護鏡片： 在切割和穿孔過程中保護切割頭免受熔渣和碎屑的傷害，並隔離切割氣體。
• 陶瓷戒指： 包含與切割噴嘴連接的金屬線觸點，用於傳輸噴嘴感應到的資料。
• 噴嘴： 防止雜質反彈至雷射切割頭，控制氣體擴散區域，並可根據不同的切割厚度和材料進行更換。加工過程中，雷射和切割氣體均透過噴嘴輸出至材料表面。
• 追蹤感測器： 確保穩定的焦點，減少切割誤差，並保持穩定的焦點位置。

床、工作台和龍門架

床身、工作台和龍門橫樑的材質和品質至關重要，直接影響機器的切割精度、穩定性和使用壽命。

• 龍門架梁：

  採用擠壓鋁合金（6061鋁合金、航空鋁）或鑄造鋁材製成，經高溫退火和振動時效處理，消除內應力。經CNC五面龍門銑削加工，確保導軌和機架安裝底座的精度。鋁合金梁重量更輕，反應速度更快，負載更低，加速度更高，運動慣性更小，從而縮短加工時間。

• 床：

  光纖雷射金屬切割機的床身有多種材質可供選擇：

  • 厚鋼管焊接床： 該機床採用內部加固的厚壁矩形鋼管製造，其空心箱形結構能夠吸收高速切割時的振動，從而減少振動引起的加工誤差。工具機經過高溫退火和振動時效處理，消除焊接應力，並由大型五軸龍門銑床銑削而成，以確保更高的安裝精度和長期穩定性。這種床身設計相對簡單，生產週期短，成本低，但其承載能力有限，且易受振動影響，進而影響加工精度。
  • 鋼板焊接床： 機床採用厚鋼板製成，並以榫接結構加固。榫卯結構使機械力分佈更加均勻，結合高強度鋼板和振動時效處理，有效降低了床身變形的風險。加工製程包括焊接→退火→粗加工→振動時效→精加工，具有優異的散熱性能，可降低高功率切削過程中的熱變形風險。這種床身設計具有較高的結構自由度、強度和剛度，能夠承受重載，但也存在焊接變形和殘餘應力問題，因此對材料和製造過程提出了更高的要求。
  • 石膏床： 該設備採用灰鑄鐵製成，具有高剛性、抗振性、熱穩定性和長使用壽命等特性。鑄鐵的高碳含量和低熱敏性使其在高溫雷射切割環境下不易發生熱變形。其高密度和高重量能有效抑制振動，顯著提高切割精度和機器耐久性。該設備具有高抗壓強度、結構穩定和變形小的優點，但製造成本較高，生產週期較長。
  • 礦床：工作台採用人造大理石一體成型，具有優異的整體性，無局部收縮，且對溫度變化不敏感，從而確保了加工精度。其重量較大，減震性能比一般工作台高6-10倍，能有效吸收切割過程中的振動，提高加工精度及機器壽命。此工作台精度和穩定性極高，抗溫差變形能力強，且具有優異的減震性能。然而，其重量較重、成本較高、製造流程複雜且質地較脆，容易受到衝擊損壞。

傳輸系統

此傳動系統由伺服馬達、導軌、齒條、齒輪和滾珠螺桿組成。進口高精度方形導軌確保切割頭平穩移動。齒輪齒條傳動提供快速的運動速度，適用於長距離快速定位。 XY軸採用高精度研磨螺旋齒條、齒輪和直線方形導軌，而部分小型機型X軸則採用滾珠螺桿。 Y軸採用雙側伺服馬達設計，以減少不均勻負載造成的變形，Z軸採用… TBI 滾珠螺桿用於更精確的焦點定位。伺服馬達可分為總線型和脈衝型。脈衝型伺服馬達由數控系統發出的脈衝訊號控制，而總線型伺服馬達則使用通訊進行資料傳輸。脈衝型伺服馬達經濟高效且穩定，但與總線型伺服馬達相比，其抗干擾能力較弱。總線型伺服馬達佈線更簡單，採用數位通信，具有更好的抗干擾能力，並且在位置、速度和扭矩控制方面提供更高的精度。它們還具有更高的解析度和反饋系統，從而實現更精細的控制。總線通訊協定可以自動偵測並修正傳輸錯誤，但總線型伺服馬達比脈衝型伺服馬達更昂貴。

控制系統

控制系統是雷射切割機的核心運作單元，負責協調雷射、雷射切割頭、驅動系統、氣動系統、冷卻系統及其他組件。它整合了切割參數資料庫，可自動匹配材料類型、厚度和切割速度。該系統提供多種製程選項，例如光斑補償、共邊切割和橋接，並相容於多種CAD/CAM軟體，無需產生G程式碼即可啟動切割，簡化了操作流程。它還具備斷點續切功能，可在緊急情況下從中斷點繼續切割，提高生產效率。此外，它支援總線型伺服控制系統和伺服電機，可實現多軸同步控制和全閉環回饋，確保運動精度。

冷卻系統

冷卻系統採用恆溫水冷機。透過由壓縮機、冷凝器和蒸發器組成的冷卻循環，水冷機能夠快速帶走雷射和切割頭產生的熱量，確保設備在25℃左右的穩定溫度下運作。這可以防止過熱，避免影響雷射的輸出效率和元件壽命。水溫控制精度可達±0.5℃。在冬季或寒冷條件下，需要添加防凍液以防止結冰。此外，水冷機的冷卻能力必須與雷射的功率相匹配，以避免因冷卻不足而導致過熱。

瓦斯系統

數控光纖雷射切割機的氣體系統主要包括切割氣體和輔助氣體。氣體的選擇和壓力控制直接影響切割品質和效率。不同的氣體有助於熔化材料、防止氧化和清除熔渣。常用氣體包括氧氣、氮氣和壓縮空氣，可透過比例閥進行調節。

• 氧： 主要用作切割氣體，可加速氧化反應，提高切割速度和厚度，特別適用於較厚的碳鋼材料。
• 氮： 作為一種惰性氣體，它經濟高效，常被用作切割不銹鋼、鋁和合金鋼的保護氣體。它能防止切割表面氧化，確保切割面光滑光亮，符合高精度加工需求。
• 壓縮空氣： 用作輔助吹氣，適用於切割薄金屬板，成本最低，切割過程中無毛邊或熔渣，適用範圍廣。

光纖雷射切割機如何運作？

金屬光纖雷射切割機透過光纖雷射將電能轉換為雷射。雷射光束經光纖傳輸至雷射切割頭，準直透鏡將發散的光束調整為平行光。隨後，聚焦透鏡將平行光匯聚成直徑極小、能量密度極高的聚焦雷射光束。聚焦的高功率密度雷射光束照射到工件表面，在極短時間內局部快速熔化或汽化材料。同時，高速同軸氣流吹走熔融材料，切割工件並形成乾淨的切縫，從而實現材料切割。切割過程中，數控系統根據預設的切割路徑精確控制雷射頭沿X、Y、Z軸的高速運動，從而實現複雜形狀的切割。雷射切割產生的邊緣非常光滑，且由於熱影響區小，材料變形極小。作為一種非接觸式加工方法，它也不會傷害材料表面。

光纖雷射光斑極小，能量密度高，一次切割即可獲得優異的切割品質。雷射切割的切縫寬度通常在0.1-0.2毫米之間，具有清晰的幾何形狀和光滑的橫截面。切割速度快，熱影響區極小。雷射切割無需模具，與等離子切割相比，完全避免了高速射流衝擊材料造成的邊緣崩裂，從而實現更清潔、更安全、更無污染的加工。

光纖雷射切割機是用來做什麼的？

工業光纖雷射切割機以其多功能性、高精度和高能源效率而著稱，廣泛應用於汽車、建築、能源、家電、五金等眾多行業。它們能夠滿足從管材到板材的各種加工需求，成為現代製造業中不可或缺的精密加工設備。

適用材料

不鏽鋼（SUS 304/316/430等）、碳鋼（Q235/SPCC/S45C等）、鋁及鋁合金（1060/5052/6061等）、銅及銅合金（黃銅H62/紅銅T2等）、鈦及鈦合金（TC4/TA2）合金（黃銅H62/紅銅T2等）、鈦及鈦合金（TC4/TA2） C276）、鎂合金（AZ31/AZ91等）、鍍鋅鋼板（SGCC/DX51D等）、鎢、金、銀、合金鋼、彈簧鋼等。此外，還有各種類型的金屬管材，例如方管、圓管、橢圓管、扁管、三角管、工字鋼管、異形管、槽鋼、角鋼、多邊形管、腰形管、D形管、六角形管等。管材、H型鋼、L型鋼、T型鋼和槽鋼。

適用行業

• 汽車製造： 車門框架、底盤結構零件、防撞梁、排氣管、座椅框架、煞車片、引擎支架、油箱支架、新能源汽車電池托盤、充電樁金屬零件等。
• 航空航天： 飛機護板、門框、起落架零件、機翼零件、直升機旋翼固定架等。
• 廚房電器和家用電器： 不銹鋼廚具、冰箱外殼、空調支架、空調外殼、洗衣機外殼、電視機後蓋、微波爐面板等。
• 電子電器： 伺服器外殼、電腦機箱、筆記型電腦外殼、手機中框、LED燈金屬外殼等。
• 建築工程： 鋼結構建築支撐、螺栓孔板、桁架節點板、帷幕牆龍骨、建築外牆、金屬牆板等。
• 電力與新能源： 太陽能熱水器鋁型材、太陽能板支架、變壓器散熱器、電氣櫃外殼等。
• 家具和浴室： 鐵門、鐵樓梯、金屬家具、毛巾架、浴室櫃金屬腳、金屬門框、衣櫃金屬把手等。
• 廣告製作： 不銹鋼立體字、金屬燈箱、立體標誌、金屬雕塑、獎盃底座、金屬廣告框等。
• 健身器材： 啞鈴桿、跑步機架、健身車架、自行車架、滑雪杖等。
• 軌道運輸： 高速鐵路軌道、地鐵扶手、火車座椅框架等。
• 農業機械： 收割機支架、播種機金屬管架、灌溉系統噴嘴連接器等。
• 硬體工具： 水管、管線結構、扳手、專用墊圈、扣件結構件、金屬法蘭等。

光纖雷射金屬切割機的類型

• 光纖雷射板材切割機： 用於切割各種尺寸和厚度的金屬板。
• 光纖雷射管材切割機： 用於切割各種形狀和長度的金屬管。
• 光纖雷射片材和管材多功能一體化切割機： 集板材和管材切割功能於一體，能夠切割各種尺寸和厚度的金屬板材以及各種形狀和長度的金屬管材。
• 纖維線圈切割機： 用於切割各種金屬卷材，可實現金屬卷材的連續切割。
• 五軸三維光纖雷射切割機： 具備五軸聯動能力，用於對各種金屬材料的三維不規則表面進行高精度複雜切割。

光纖雷射切割機技術規格

光纖雷射切割機的選購功能配件

• 可更換工作台（雙穿梭工作台）： 該設備配備兩個獨立的工作台，一個工作台用於切割，另一個工作台則同時進行上下料。材料加工完成後，機器會自動切換兩個工作台的位置，有效減少機器的空閒時間。這非常適合大量生產任務。
• 金屬管旋轉切割裝置： 提供電動卡盤和氣動卡盤兩種類型。氣動式卡盤反應速度快、夾持力大、結構簡單、故障率低，但成本較高。電動卡盤的夾緊力低於氣動卡盤，但動態性能和重複定位精度更高，成本也更低。
• 全封閉式保護罩： 有效減少雷射對眼睛的損傷，並阻擋切割過程中產生的火花、熔渣和高溫碎屑，保護操作人員免受灼傷或割傷。還可以加裝監視器，用於即時追蹤切割進度。
• 雷射切割機穩壓器： 雷射切割機對電壓波動非常敏感。穩壓器可自動調節波動的輸入電壓，確保輸出穩定，防止因電壓不穩定而導致雷射功率的波動和切割品質下降。
• 用於光纖雷射切割機的整合式螺桿空氣壓縮機： 它結合了螺桿式空氣壓縮機、儲氣罐、冷凍式乾燥機和多級過濾器，為機器提供乾燥、清潔的壓縮空氣。
• 3D五軸切割頭： 此切割頭配備了額外的C軸和A軸旋轉軸，使其能夠在三維空間內自由調節角度，從而滿足複雜的曲面切割需求。這適用於切割各種管材或不規則形狀的零件。
• 雷射管材切割機自動上料裝置： 它能精準地將管材推入切割區域，卡盤會自動夾緊管材。它支援連續自動化操作，無需人工幹預。

光纖雷射切割中金屬厚度的上限

光纖雷射切割機的價格是多少？

在確認購買雷射切割機之前，您需要仔細考慮切割厚度和尺寸，並全面評估您的業務需求、設備性能、核心配置和售後服務。數控光纖雷射切割機的價格因功率、工作台尺寸、品牌和應用類型而異。從入門級的1,500W到工業級超高功率的80,000W，價格範圍從9,600美元到680,000美元不等。配置相同的情況下，4015型（加工尺寸4000*1500mm）光纖雷射切割機比3015型（加工尺寸3000*1500mm）貴約600美元。

光纖雷射切割機的價格取決於各種硬體配置和可選配件，包括雷射光源、雷射切割頭、工作台尺寸、床架、伺服馬達、水冷機、控制系統等。此外，您還需要考慮數控光纖雷射切割機的持續使用成本、瓦斯費用、維護成本和耗材費用。最便宜的1530型光纖雷射切割機起價為9,600美元。若選擇可更換工作台，則需額外支付約5,500美元；如果選擇全封閉式防護罩，則需額外支付4,000美元。常用耗材，例如防護鏡片和噴嘴，起價為5美元。您可以根據特定的加工需求和預算自由選擇合適的配置。性價比最高的光纖雷射管材切割機起價為14,000美元，而能夠同時切割板材和管材的專業級光纖雷射切割機的價格則超過20,000美元。工業級高功率數控雷射切割機，功率範圍從 6000W 到 12000W，價格在 26,000 美元到 48,000 美元之間。

數控光纖雷射切割機的優勢

數控光纖雷射切割機是一種新型金屬加工設備，它整合了光纖雷射技術、數控系統和傳動系統。本設備採用CNC系統進行控制，可實現高速、高精度加工，最高加工速度可達10000毫米/分鐘。這些機器能夠快速穿孔和切割各種金屬材料，同時保持優異的切割品質。憑藉卓越的加工性能和技術創新，光纖雷射切割機正在重塑金屬加工行業的效率標準。隨著光纖技術的進步，這些機器正逐步成為金屬加工領域的核心設備，並不斷推動金屬產業的製造升級。

• 聚焦光斑直徑非常小，切口很窄，切割寬度僅 0.10-0.20 毫米，節省材料。
• 切割面光滑無毛刺，垂直度好，無需二次研磨或其他處理。
• 極高的電光轉換效率，高達 30%，從而降低了整體功耗。
• 切割精度高，精度可達±0.05mm。
• 切割過程中無廢氣排放，噪音低，廢棄物極少，符合歐盟環境標準。
• 光纖雷射採用模組化設計，使用壽命超過 100,000 小時，維護成本低，維護簡單。
• 適用於各種惡劣環境，具有很高的耐塵、耐振動、耐濕度和耐溫度變化能力，使其成為複雜工作條件的理想選擇。
• 使用靈活，加工過程中無需模具，可透過數控系統編程處理各種複雜圖案、管道和特殊形狀的材料。
• 操作簡單，內建切割參數，可一鍵處理，無需頻繁調整。
• 適用於切割各種金屬材料，應用範圍廣泛。
• 非接觸式切割，切割頭不接觸材料，避免損壞工件表面。
• 切割速度快，金屬板材切割速度可達 50000 毫米/分鐘。
• 故障率極低，能夠24小時連續穩定運轉。

與等離子切割機相比的優點：

• 切割精度更高，在切割複雜形狀和小孔時尤其有利。
• 等離子切割表面光滑，沒有毛刺，而等離子切割表面則較為粗糙，容易產生熔渣。
• 與等離子切割較寬的切縫相比，切縫更窄，節省的材料更多。
• 切割速度更快，是等離子切割的 3-8 倍，從而帶來更高的加工效率。
• 使用起來更環保，噪音和能耗都更低。
• 維護成本更低，耗材比等離子切割少，無需頻繁更換電極，降低了長期使用成本。

如何為光纖雷射切割機選擇合適的噴嘴？

光纖雷射切割機噴嘴的型號和孔徑尺寸決定了進入切割區域的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流量等因素，這些因素會影響排渣效果、切割穩定性以及雷射頭的保護程度。進入切割區域的氣流越大，速度越快，工件在氣流中的位置越合適，噴射和去除熔融材料的能力就越強。板材越厚，噴嘴孔徑就應該越大，並且需要調節比例閥來增加流量，以確保適當的壓力並獲得更光滑的切割表面。此外，為了確保切割品質並保護噴嘴免受損壞，切割前應進行同軸測試，以確保噴嘴與雷射輸出光束同軸。

雷射噴嘴分為單層式、雙層式和加壓式三種類型。其主要材質為紅銅和黃銅，噴嘴需依加工金屬材料的不同而更換。

• 單層噴嘴： 用於熔融切割，採用壓縮空氣或氮氣輔助切割，主要用於不銹鋼、鍍鋅板、鋁板等材料。
• 雙層噴嘴： 用於氧氣輔助切割，主要用於切割碳鋼。
• 高速單層噴嘴： 主要用於20mm以上厚碳鋼板的高功率、高速切割或氧氣負焦切割。
• 高速雙層噴嘴： 主要用於對厚度在 20 毫米以內的碳鋼板進行高功率、高速切割。
• 加壓噴嘴： 用於利用壓縮空氣或氮氣對不銹鋼進行加壓切割。

光纖雷射切割加工的常識

切割速度過快對切割品質的影響：

• 可能導致無法切割，火花四濺。
• 有些區域可能會被切開，有些區域則可能不會。
• 切削麵粗糙，有斜紋，下部有熔渣。

切割速度過慢對切割品質的影響：

• 導致材料過度熔化，造成切割表面粗糙。
• 切口變寬，圓角或尖角熔化，無法達到預期的切割效果。
• 切割效率低，浪費時間。

切割過程中常見的難題及其解決方法：

• 穿孔和切割過程中爆裂的原因：

  • 穿刺力過高（以 10% 為增量降低功率）。
  • 穿透頻率過高（將穿透頻率降低至 300-500 Hz）。
  • 穿透頻率過高（將穿透頻率降低至 300-500 Hz）。

• 切削麵下端的熔渣：

  • 焦點位置太高（降低焦點）。
  • 氣壓過高（降低氣壓）。

• 切割面和粗糙切割面上的條紋：

  • 氣壓過高（降低氣壓）。
  • 切割速度太慢（提高切割速度）。
  • 噴嘴孔徑過大（請更換為孔徑較小的噴嘴）。

• 切割面底部的熔渣：

  • 速度太快（降低切割速度）。
  • 氣壓過低（增加氣壓）。
  • 對焦位置太低（提高對焦位置）。
  • 鏡頭被污染（清潔或更換鏡頭）。
  • 氧氣不純（更換氧氣）。

• 雷射切割頭無法正常發射雷射：

  • 噴嘴堵塞或損壞（更換噴嘴）。
  • 雷射路徑未居中（調整雷射路徑）。

• 加工過程中無輔助氣體輸出：

  • 氣壓不足（檢查氣壓）。
  • 瓦斯控制閥阻塞或損壞（檢查瓦斯控制閥）。

光纖雷射切割機的維護和使用指南

保養

1. 加工完成後，每天清洗絲槓和導軌，清洗後塗抹適量潤滑劑。
2. 每天檢查防塵罩的安全性和穩定性，並清除防塵罩和導軌上的鐵渣、碎屑和其他異物。
3. 檢查潤滑油罐中的潤滑油液位，並及時添加。
4. 每天檢查冰水機的過濾網，確保通風良好，散熱正常。
5. 定期更換冷水機內的水，每次更換後都要清洗水箱，並檢查冷水機的溫度。
6. 定期檢查並清潔控制櫃內的過濾網，清除灰塵，以確保良好的通風和散熱。
7. 定期更換切割台上的木條，以防止鐵渣過度堆積，進而影響切割性能。
8. 在冬季或寒冷條件下，用防凍液替換冷水機的冷卻液，以防止結冰。
9. 夏季或高濕度環境下，請檢查雷射是否有冷凝水。
10. 定期檢查控制櫃內電源線連接的緊固情況，以防止連接鬆脫或連接不良。

使用注意事項

1. 更換噴嘴時，請注意拆卸方向，並輕輕擰緊，以免切割過程中過熱導致難以拆卸。
2. 定期檢查噴嘴是否有鐵渣等異物，如果噴嘴孔不圓，則更換噴嘴。
3. 定期檢查防護鏡片是否有起霧、黑點等，必要時用酒精清潔或更換。
4. 請在無塵無風的環境下清潔保護鏡片，以防止灰塵接觸鏡片。
5. 更換保護鏡片時，拆下鏡片支架後，密封切割頭上的安裝孔和噴嘴口，以防止灰塵進入。
6. 若要檢查光路是否居中，請在噴嘴上貼上透明膠帶，選擇脈衝功能，然後檢查雷射孔是否居中。如有必要，請進行調整。
7. 使用壓縮空氣時，請確保在使用前已將其乾燥並過濾。

如何選擇最適合的光纖雷射切割機？

光纖雷射切割機的功率越高，可切割的金屬材料越厚，切割相對較薄金屬的速度也越快。選擇最佳光纖雷射切割機時，需要綜合考慮待切割金屬的最大厚度、預期切割效率以及切割工作台的尺寸。此外，優質的售後服務和易於操作的控制系統也至關重要。

長期使用和維護成本也是必須考慮的因素。不要過度追求低價，因為過低的價格往往意味著機器品質差。一台機器雖然在購買時價格低廉，看似不錯的選擇，但從長遠來看，最終可能會讓你付出更多。此外，也不要盲目追求過高的配置；最佳選擇是在預算範圍內，最符合你加工需求的機器。

CATEKCNC 我們擁有20年的雷射切割機製造經驗，是您值得信賴的雷射切割機供應商。如果您對雷射切割機有任何需求或疑問，可以聯絡我們的銷售專家或經銷商，以取得雷射切割機的技術參數和詳細資訊。如果您是雷射領域的新手，想要利用雷射技術開展業務，但對雷射加工並不熟悉，我們的銷售專家也可以為您推薦最合適的雷射切割機，幫助您成功創業，並透過雷射切割機實現商業價值。