自動換刀旋轉式數控雕刻機,附自動上下料功能,廠商直銷

這款配備自動上下料平台的旋轉式自動換刀數控雕刻機整合了自動上料、加工方案優化、切割、開槽、鑽孔和自動卸料等功能,各工序無縫銜接,實現了整機加工流程的自動化。加工過程中,工人只需將成品卸到傳送帶平台上,不影響雕刻機械加工的連續性,有效提升生產效率超過30%。本設備配備中央智慧除塵系統,可有效收集加工過程中產生的木屑和粉塵,確保工作環境清潔。主軸採用先進的旋轉式換刀裝置,與手動換刀裝置相比,可節省95%以上的換刀時間。配合自動上下料平台,一台設備可節省2-3名工人的人力。此外,透過專業的排版軟體優化排版,材料有效利用率可提升至98%以上。
數控套料機的上下料平台是如何運作的?
裝載平台配備液壓升降機構,可根據堆疊板材的高度自動調整高度。高精度雷射感測器確保待裝載板材始終處於最佳位置,誤差控制在毫米級,避免後續加工偏差。當板材數量減少時,平台會自動上升,以維持吸附裝置的有效工作距離。數控銑床橫樑上的吸盤從裝載平台牢固地吸住板材。板材由橫樑驅動,沿著機器Y軸移動到真空夾持工作台。整個過程無需人工幹預。將材料放置在真空夾持工作台上後,定位油缸開始運轉,自動將板材推向固定的加工位置,機器開始自動加工。加工完成後,橫樑上的氣動推料系統將加工好的板材從加工台推到傳送帶卸料平台,並在推料過程中完成工作台的二次除塵。加工完一塊板材後,卸料結構立即啟動,裝載平台也會提前準備好下一塊待加工的板材,實現裝載-加工-卸料-裝載循環,將卸料時間縮短了60%以上,可以連續生產24小時。
旋轉式自動換料數控雕刻機的優勢,適用於櫥櫃和衣櫃生產
- 加工效率高,省力,可24小時不間斷運轉。
- 旋轉式換刀裝置,一次可配備 12 種以上的刀具,透過自動換刀節省時間。
- 9KW自動換刀主軸,最高轉速達24,000轉/分鐘,可快速材料加工。
- 具有多個區域和孔位的真空夾持台,每個區域均可獨立控制,使用靈活。
- 4+2 個定位油缸,簡化了板材的放置和定位。
- 用於自動物料裝載的液壓升降裝載平台。
- 傳送帶式卸料平台,自動卸下加工後的物料,節省時間。
- TBI 滾珠螺桿+螺旋齒條+齒輪,確保快速移動和更高的定位精度。
- ISO30 刀柄和 ER32 夾頭,提供廣泛的刀具相容性。
- LNC CNC系統,具有高度智慧化和整合的控制功能,操作簡便。
- 中央自動潤滑系統,為機器提供定時潤滑和維護。
- 中央除塵系統,自動收集加工過程中產生的廢料和木屑。
附轉盤式換刀裝置和自動上下料功能的數控雕刻機詳情

- 伺服電機
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控制精度高、運轉穩定、動態反應快、過載能力強、速度範圍寬,性能優異。
- 轉盤式換刀裝置
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換刀速度快,結構緊湊,不影響最大加工高度。
- 真空夾持工作台
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待加工的木板自動固定在工作台上,使用方便。
- 真空夾緊區控制閥
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此閥組可控制真空夾持工作台上每個氣孔的開啟和關閉。
- 用於分離刀具和刀柄的夾緊裝置
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將刀片從刀架上取下時,可以使用裝置夾緊刀架,以便於取出刀片。
- 自動潤滑油罐
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可設定潤滑間隔和潤滑持續時間,油壺將根據設定自動潤滑變速箱零件。
- 4+2定位汽缸
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精確定位並固定全尺寸電路板。
- 運輸吸盤
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雙吸盤可透過裝載平台牢固地吸住板材,並將板材放置在工作台上的指定位置。
- 進料輥
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減少板材與桌面之間的靜摩擦力,使裝載更輕鬆,並避免板材磨損。
- 自動裝卸平台
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利用紅外線感測器自動裝載木板並自動升降高度。
- 自動卸貨平台
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能夠自動輸送加工後工件的傳送帶卸料平台。
旋轉式自動換刀數控雕刻機(附自動上下料功能)的技術參數
| 型號 | CK-1325-AT |
|---|---|
| XYZ 工作旅行 | 1300*2500*200mm(可依加工要求客製化) |
| 龍門 | 加厚的老化鋼製龍門架、鋼樑、加厚龍門架立柱 |
| 床 | 加工中心床身(重型床身)獨立抗干擾控制櫃 |
| 主軸 | HQD 9KW高功率風冷自動換刀主軸 |
| 主軸轉速 | 6000-24000r /分鐘 |
| 驅動機構 | 高扭力 1.5KW 純伺服馬達驅動器 * 4(Z 軸採用煞車馬達) |
| 減速器 | 日本新寶減速機 |
| 刀庫 | 6/8/10/12 旋轉工具盒 |
| 枱燈 | 真空吸附台,6個吸附區,24個孔 |
| 真空泵 | 11千瓦水環真空泵 |
| 傳動機制 | XY軸高精度研磨螺旋齒條+Z軸高精度 TBI 滾珠絲槓 |
| 導軌 | 台灣高精準度30根直線方軌/30根法蘭滑塊 |
| 設備電纜 | 純銅抗彎高柔性電纜 |
| 除塵 | 3千瓦雙袋式集塵器 |
| 控制系統 | 台灣 LNC 控制系統 |
| 潤滑系統 | 集中式電動油潤滑系統 |
| 工作電壓 | AC380V 50 / 60Hz |
| 兼容軟件 | Artcam、type3、CAD、CDR、JDpaint 等。 |
| 雕刻說明 | 標準G代碼,u00,mmg,plt |
| 預測角度和位置 | 4+2定位汽缸 |
| 安全系統 | 三軸光電過行程限制保護 |
| 重複定位精度 | ±0.02mm |
| 推動 | 全自動推缸裝置 |
| 載入中 | 自動升降裝載平台 |
| 卸載 | 自動滾筒輸送機卸料平台 |
| 最大快速穿越速度 | 58000mm /分鐘 |
| 最大。 工作速度 | 28000mm /分鐘 |
| 重量 | 2800kg |
| 尺寸 | 9300 * 2300 * 2150mm |
附自動上下料功能的ATC數控雕刻機選購配件
| 主軸 | 義大利HSD主軸/義大利HITECO主軸 |
|---|---|
| 控制系統 | Syntec/NCStudio/Mach3 等。 |
| 鋸片 | 鋸片可以旋轉以切割木板。 |
| 5+4氣動鑽孔套件 | HQD 5+4 氣動鑽孔套件/CNC 側銑角頭 |
| 壓輥 | 雙桿獨立氣動壓輥可單獨控制,用於固定板材。 |
| 貼標機 | 全自動印刷、排版和貼標機 |
| 換刀方法 | 線性換刀裝置(16年8月12日) |
旋轉式自動換刀數控雕刻機及其自動上下料功能的應用
櫃子、衣櫃、桌子、椅子、書架、床、床頭櫃、辦公家具、展示櫃、古董家具、紅木家具、古典家具、歐式家具、浴室櫃、實木門、免漆門、工藝木門、屏風、工藝窗戶、電腦桌、會議桌、文件櫃、縫紉機浮雕、遊戲機櫃、保齡球桌、火車風、壁畫雕刻、浮雕裝飾品、鏤空吊墜、木製模型、禮品包裝盒、木製/亞克力標牌、發光標誌、廣告展示板、PVC切割字、吉他面板、鋼琴外殼、音箱、複合門、櫥櫃門、隔間格柵、電氣櫃面板、儀器外殼、五金件、碳纖維複合材料、古董標牌、古董標度
以下是旋轉式自動換刀數控雕刻機(附自動上下料功能)可加工的產品

| 型號 | CK-1325-AT |
|---|---|
| XYZ 工作旅行 | 1300*2500*200mm(可依加工要求客製化) |
| 龍門 | 加厚的老化鋼製龍門架、鋼樑、加厚龍門架立柱 |
| 床 | 加工中心床身(重型床身)獨立抗干擾控制櫃 |
| 主軸 | HQD 9KW高功率風冷自動換刀主軸 |
| 主軸轉速 | 6000-24000r /分鐘 |
| 驅動機構 | 高扭力 1.5KW 純伺服馬達驅動器 * 4(Z 軸採用煞車馬達) |
| 減速器 | 日本新寶減速機 |
| 刀庫 | 6/8/10/12 旋轉工具盒 |
| 枱燈 | 真空吸附台,6個吸附區,24個孔 |
| 真空泵 | 11千瓦水環真空泵 |
| 傳動機制 | XY軸高精度研磨螺旋齒條+Z軸高精度 TBI 滾珠絲槓 |
| 導軌 | 台灣高精準度30根直線方軌/30根法蘭滑塊 |
| 設備電纜 | 純銅抗彎高柔性電纜 |
| 除塵 | 3千瓦雙袋式集塵器 |
| 控制系統 | 台灣 LNC 控制系統 |
| 潤滑系統 | 集中式電動油潤滑系統 |
| 工作電壓 | AC380V 50 / 60Hz |
| 兼容軟件 | Artcam、type3、CAD、CDR、JDpaint 等。 |
| 雕刻說明 | 標準G代碼,u00,mmg,plt |
| 預測角度和位置 | 4+2定位汽缸 |
| 安全系統 | 三軸光電過行程限制保護 |
| 重複定位精度 | ±0.02mm |
| 推動 | 全自動推缸裝置 |
| 載入中 | 自動升降裝載平台 |
| 卸載 | 自動滾筒輸送機卸料平台 |
| 最大快速穿越速度 | 58000mm /分鐘 |
| 最大。 工作速度 | 28000mm /分鐘 |
| 重量 | 2800kg |
| 尺寸 | 9300 * 2300 * 2150mm |
常見問題
常見問題
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1. 自動裝載系統是如何運作的?
本機採用升降平台結合真空吸盤和定位油缸,自動拾取板材並將其放置在真空工作台上。系統可依材質堆疊高度自動調整高度,確保平穩、精準的送料,無需人工操作。
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2. 這台數控雕刻機在搬運過程中會不會刮傷板材表面?
這是我們設計的一個重點。推桿和裝卸平台的表面均採用特殊工程塑膠或橡膠處理。在板材移動過程中,真空吸盤和卸料機構精確協調工作,確保平穩輸送並最大限度地降低表面刮傷的風險。
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3. 我為什麼需要自動裝卸功能?它能帶來哪些實際好處?
我們的自動上下料系統實現了循環生產流程:機器加工一張板材的同時,上下料平台自動準備下一張板材。加工完成後,推料機構立即將成品移除,使機器能夠無縫過渡到下一工序。這至少可將生產效率提高 30%。
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4. 這台機器可以無需操作員全自動運作嗎?
它可以高度自動化運行,操作人員主要負責裝載原料堆疊和收集成品。裝載、加工、換刀和卸載過程均由數控系統控制,使其成為半自動化或全自動生產線的理想選擇。
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5. 該機器的定位精度如何?是否會造成浪費?
該機器配備4+2定位油缸系統和高精度雷射感測器。在透過真空吸附固定板材之前,定位油缸會對其進行精確對準,以確保加工零誤差。配合專業的板材優化和排版軟體使用,材料利用率可超過98%,最大限度地減少材料浪費。
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6. 這台機器可以無需操作員全自動運作嗎?
它可以高度自動化運行,操作人員主要負責裝載原料堆疊和收集成品。裝載、加工、換刀和卸載過程均由數控系統控制,使其成為半自動化或全自動生產線的理想選擇。
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