用於櫥櫃製造的全自動ATC數控套料機

CK-1328-TAL 是一款全自動智慧數控套料機，整合了自動換刀、自動上下料和自動貼標功能，專為高效、大批量板材加工而設計。

從自動貼標、自動裝卸定位到多道工序的板材加工和卸料，整個過程無需人工幹預，真正實現了無人化連續生產。這大大提高了加工效率，降低了人力成本和操作失誤，讓板材的多道工序批量加工更加簡單穩定。

CK-1328-TAL 的一大亮點是其獨特的自動貼標系統。系統設計成熟穩定，反應速度快，定位精準。它可以輕鬆列印和貼上各種標籤，包括生產訂單資訊、電路板規格、二維碼、追溯碼等，方便後續生產線對電路板進行追溯。

與安裝在工具機龍門架上的傳統貼標系統不同，該系統位於上料台上方。在板材上料與定位的同時，系統可同步進行貼標，實現貼標與加工的並行操作，大幅縮短工序等待時間，提高工具機利用率，進一步提升加工效率。此外，由於系統並非安裝在龍門架上，因此降低了龍門架的運作負荷，使工具機運作更加平穩，動態反應速度更快。

這款數控雕刻機適用於各種加工場景，例如板式家具、全屋訂製、櫥櫃門及門板等。它為企業實現高生產力、高穩定性、低成本的智慧化生產提供了可靠的保障，是自動化板材加工生產線的核心設備。

帶有自動上下料和貼標系統的ATC數控套料機的詳細信息

9kW 風冷式自動換刀主軸

HQD 9KW 風冷式自動換刀主軸搭配 11KW 變頻器，提供強勁且穩定的功率輸出，適用於加工木材、壓克力、PVC 等各種材料。它支援自動換刀，可透過線性自動刀庫快速更換刀具，適應需要多種刀具的多工序加工場景。

直線刀庫

此刀庫支援 ISO30 刀柄和 ER32 夾頭，可容納 12 把刀具，為 ATC 主軸提供刀具。

自動對刀儀

自動調刀裝置能夠自動偵測刀具長度，並在換刀後進行補償。它操作簡便，避免人為誤差，提高了加工效率和工件合格率。

工具夾頭拆卸站

該裝置可以穩定地夾緊工具夾頭，從而可以輕鬆地從夾頭上拆卸和更換工具夾持器。

真空區閥

真空工作台分為6個區域，每個區域由一個閥門控制。加工不同尺寸的板材時，可以開啟對應的開關，以節省吸力資源。

雙桿氣動壓力輥

兩個獨立控制的氣動壓力輥進一步固定板材，有效防止加工過程中工件移位。

裝載吸盤和自動推播裝置

龍門架後側配備有推板裝置和兩個吸盤。吸盤可自動吸起板材並將其拖曳至指定的加工區域。加工完成後，推板裝置可將板材推至卸料平台。

輔助裝載輥

工作台末端安裝了輔助裝載滾輪。當吸盤將板材向前拖曳時，滾輪可以減少阻力，防止板材受損。

定位汽缸

4+2 個定位油缸為裝載後的板材提供快速可靠的機械定位，確保每次裝載位置一致，有效提高加工一致性。

霍尼韋爾自動列印貼標機

效能穩定，列印清晰，貼標精度高。可在裝板前自動完成板材上資訊列印和標籤的貼上，有效提升板材加工的智慧化和標準化水準。

自動升降裝載台

採用液壓驅動，可穩定裝載整疊板材。配備感應器，可根據板材總厚度自動調整工作台高度。該工作台實現了板材裝載自動化，提高了裝載效率。

傳送帶式自動卸料台

工作台採用變頻器控制輸送速度，自動輸送成品板材，並可連接下游生產線。

傳輸系統

所有線性軸均採用台灣HIWIN的30mm線性導軌。 X軸和Y軸由高精度螺旋齒輪驅動，Z軸由台灣HIWIN驅動。 TBI 滾珠螺桿。該系統具有定位精度高、運動速度快的特點，快速移動速度可達 80,000 毫米/分鐘。

台灣新科匯流排絕對伺服系統

Syntec 1500W匯流排絕對式伺服馬達與Syntec控制系統完美搭配。它們具有斷電後位置記憶功能、啟動時無需回零、接線簡單、抗干擾能力強、定位精度高、動態響應快等特點，可顯著提高工具機運行速度和加工穩定性。

自動潤滑系統

自動潤滑系統可以設定潤滑持續時間和間隔。與手動潤滑相比，它提高了操作便利性，規範了潤滑週期，並避免了潤滑不足的情況。

電纜托架

所有 XYZ 軸上都安裝了高強度電纜支架，用於整理所有訊號線、電纜和氣管，保護電纜免受損壞，並延長 CNC 路由器的使用壽命。

台灣新代控制系統

台灣新科電子控制系統功能齊全，介面友善。它相容於多種CAD/CAM軟體，支援多種套料軟體和G程式碼文件，並提供文件預覽、手輪模擬、斷點續傳等進階功能。此外，它還支援自動上下料、自動貼標等外部系統，以滿足各種應用需求。

無線脈搏手輪

遠距離無線控制方便靈活，支援手動進給、定位微調、手輪模擬等功能。

雙控開關

機器後部安裝了雙控制開關，方便本地操作，提高了操作便利性，增強了生產安全性。

具有自動上下料和貼標系統的ATC數控套料機的技術參數

具備自動上下料及貼標系統的ATC數控套料機的特點

重型車身框架

• 工具機床架： 重型工具機床身底座採用加厚鋼管焊接而成，整體結構堅固穩定。床身表面覆蓋8mm厚鋼板。整個結構經過全面退火和時效處理，徹底消除內應力，確保長時間高速運轉下不會發生變形或振動。直線導軌和齒條的安裝面由五軸龍門銑床精密加工，確保了極高的平整度和安裝精度。即使在重切削和長時間連續加工的情況下，工具機也能保持穩定可靠。
• 高強度柱樑： 高強度立柱和橫樑顯著提高了整機的剛度和承載能力，有效提升了加工精度和使用壽命。從床身、立柱到橫梁，所有基本機身結構均按照重型、高剛度和高精度標準設計，實現了低振動、精度穩定和使用壽命長，為高效的自動化生產提供了堅實可靠的保障。

高精度傳動系統

• 台灣HIWIN指南： 該機床配備台灣HIWIN重型直線導軌和滑軌，30mm寬的導軌具有更強的抗彎強度和承載能力。即使在重切削和長時間連續加工等嚴苛條件下，也能保持極低的變形，確保運作平穩可靠。導軌和滑軌之間的配合間隙極小，既保證了優異的剛性，又實現了順暢的滑動。
• 台灣 YYC 螺旋齒輪齒條： X軸與Y軸採用台灣高精準度標準 YYC 螺旋齒輪齒條機構是高速、重載和長行程應用的理想選擇。與直齒相比，螺旋齒具有更大的接觸面積、更平滑的嚙合、更低的振動和噪音。此外，齒輪齒條機構經過專業的熱處理，具有高硬度和強耐磨性，確保長期使用後不會磨損、不變形。
• 台灣 TBI 滾珠螺桿： Z軸採用台灣高精準材料 TBI 滾珠螺桿是實現高精度Z軸進給和穩定加工的關鍵零件。預緊後，其反向間隙極小，傳動效率高，定位精度高，有效確保了工件的一致性。
• 日本新寶行星減速機： 此減速器具有超低背隙、高剛性和高傳動效率的特性。它透過改變傳動比來放大伺服馬達的輸出扭力。減速器殼體採用一體成型設計，使用壽命長，免維護，可靠性高。

自動換刀主軸 + 直線刀庫 + 自動刀具設定器

• ATC主軸： 該工具機配備HQD 9KW風冷式自動換刀主軸，最高轉速可達18000rpm，旋轉穩定，專為高速、連續、高精度加工而設計。它採用風冷設計，無需外部冷卻系統，結構簡單，安裝方便，免維護，故障率極低。主軸配備高精度軸承，振動小、噪音低，長期精度穩定。它支援自動換刀，換刀速度快，夾持可靠，可實現多工序連續加工，提高加工效率。
• 線性刀具雜誌： 刀庫可容納12把刀具，支援ISO30刀柄和ER32夾頭，並能穩定夾持直徑20mm以內的任何刀具，滿足多樣化的加工需求。線性刀庫安裝在龍門架下方，縮短了換刀時的主軸行程，有效減少了非加工時間，並提高了整體生產效率。
• 自動刀具設定器： 此裝置可在換刀後自動測量並補償刀具長度，大幅減少人工測量誤差，確保生產連續性。

真空工作台 + 雙桿氣壓式壓輥

• 真空工作台： 工作檯面經精密銑削，具有高平整度、良好的密封性能及優異的抗變形能力。工作時，真空幫浦產生負壓，均勻吸附板材，使其牢固地固定在工作台上，防止加工過程中板材翹曲和移位。適用於壓克力、PVC、MDF、OSB等多種板材。工作台設有6個獨立區域，每個區域均配備獨立的空氣通道和控制閥。可依工件的尺寸和形狀啟動對應區域，有效降低空氣消耗，提高真空效率。
• 雙桿氣動壓輥： 該機器配備兩個獨立的氣動壓輥，用於在加工前將板材壓緊並固定在工作台上。配合真空吸盤工作台，實現雙重夾緊，從而獲得更牢固、更穩定的固定效果。此裝置尤其適用於長而薄的板材，兩根壓輥可分別固定板材的前後兩端，避免單端夾緊造成的受力不均、翹曲或損壞。

• 真空工作台： 工作檯面經精密銑削，具有高平整度、良好的密封性能及優異的抗變形能力。工作時，真空幫浦產生負壓，均勻吸附板材，使其牢固地固定在工作台上，防止加工過程中板材翹曲和移位。適用於壓克力、PVC、MDF、OSB等多種板材。工作台設有6個獨立區域，每個區域均配備獨立的空氣通道和控制閥。可依工件的尺寸和形狀啟動對應區域，有效降低空氣消耗，提高真空效率。
• 雙桿氣動壓輥： 該機器配備兩個獨立的氣動壓輥，用於在加工前將板材壓緊並固定在工作台上。配合真空吸盤工作台，實現雙重夾緊，從而獲得更牢固、更穩定的固定效果。此裝置尤其適用於長而薄的板材，兩根壓輥可分別固定板材的前後兩端，避免單端夾緊造成的受力不均、翹曲或損壞。

自動裝卸系統 + 自動貼標系統

• 升降式液壓自動裝載台： 平台由高功率液壓系統驅動，升降平穩，承載能力強，可支撐整疊的板材，滿足長時間連續生產的需求。
• 輸送機自動卸料台： 成品板材由推送裝置自動推送到此工作台上。工作台配備防滑耐磨的傳送帶，用於向前輸送板材。此工作台可直接與外部自動化生產線連接，形成涵蓋貼標、裝載、加工和成品輸送的無人生產線。
• 自動貼標系統： 該系統可自動列印二維碼、序號及其他訊息，並無需人工幹預即可將標籤精準地貼在指定位置，避免貼錯標籤、標籤缺失和分類錯誤，實現板材的標準化智能化管理。系統在裝料台上採用霍尼韋爾自動貼標機，與加工區域完全分離。貼標、識別、列印和板材分類均可在裝料前完成，不佔用加工時間。

台灣新泰控制系統 + 新泰伺服系統

• 台灣新代控制系統： 這款CNC雕刻機採用台灣新科電子（Syntec）高效能控制系統，運作穩定可靠，抗干擾能力強。系統介面簡潔直觀，支援多語言切換，相容主流CAD/CAM軟體及多種G程式碼格式。它可與各類排料軟體無縫對接，輕鬆應對複雜的加工路徑和長時間連續生產。此控制系統支援匯流排伺服協議，與新科電子伺服系統完美匹配，實現更快的指令傳輸、更迅速的響應和更精準的定位。此外，該系統全面支援自動換刀、自動上下料，並可無縫整合自動貼標系統，實現各單元協同運行，完成從上料、貼標、加工到下料的全流程自動化操作。
• Syntec 匯流排絕對伺服系統： 採用四組新科1500W匯流排絕對式伺服系統：一組用於X軸，一套用於Z軸，兩套用於Y軸。 Y軸由兩台伺服馬達同步驅動，較適用於長行程、重負載等嚴苛工況。 Z軸配備煞車伺服電機，斷電時自動鎖定，消除主軸墜落風險，確保工件及加工安全。採用絕對式編碼器，啟動時無需回零即可直接加工，不僅節省等待時間，而且徹底避免了回零誤差，顯著提升了操作安全性和定位穩定性。結合高速總線通訊協議，實現了馬達與控制系統的即時交互，具有訊號傳輸速度更快、抗干擾能力更強、多軸同步精度更高等綜合優勢。

ATC數控套料機應用，具備自動上下料及貼標功能

適用材料：

木材、竹子、塑膠、壓克力、PVC、中密度纖維板、定向刨花板、PP、ABS、EVA、蜂巢板、膠木板、石膏板、刨花板、膠合板、樹脂板、鋁、銅等材料。

適用產品：

衣櫃、櫥櫃、電視櫃、床頭櫃、榻榻米、木門、辦公家具、酒櫃、屏風、門板、木板、踢腳板、天花板造型板、背景牆裝飾板、波浪板、亞克力發光字、廣告牌、招牌、PVC裝飾線、石膏板造型、蜂窩板隔斷、音箱裝飾品、樂器外殼、木製模型、展示架等產品。