用於二維和三維雕刻的數控木工雕刻機

這款8工位3D/2D一體化CNC木工雕刻機將八個獨立的加工工位、四軸聯動控制系統、三維分度旋轉裝置和平面工作台整合於一體，可在同一台機器上實現批量3D雕刻和2D雕刻。透過多工位同步加工，一次即可完成八個相同產品的加工，顯著提升了複雜3D工件或平面零件的製造效率。它尤其適用於家具製造、工藝品加工等大批量、多品種的生產場景，在確保產品一致性的同時，也大幅提升了生產能力。

這款8工位3D/2D一體化數控木工雕刻機配備八個獨立控制的加工工位。每個工位均配備一台2.2kW高速水冷變頻主軸，由福陵變頻器獨立驅動，支援8個相同工件的同步加工。使用者還可以根據加工需求靈活啟用部分主軸，以適應更大尺寸工件的加工。

2D 和 3D 加工模式的切換是透過可拆卸的鋁合金 T 型槽工作台實現的：安裝工作台進行 2D 加工，拆卸工作台進行 3D 雕刻。工作台採用快速拆卸結構，配備高精度定位螺絲，無需專用工具即可由一人快速完成安裝或拆卸。搭配夾具，可牢固地夾持不同尺寸和形狀的工件，實現快速定位和穩定夾持。

此機型配備維宏四軸控制系統，相容於多種CAD/CAM軟體，操作簡單。它可加工木材、塑膠、泡棉、壓克力等多種材料，能夠完成家具腳、樓梯柱、裝飾擺飾等立體雕刻任務，也能高效處理特色牆、屏風、裝飾板、匾額、桌椅面板等二維加工任務。

高效率8工位3D/2D整合式CNC雕刻機的特點

1. 用於高效率加工的高速水冷主軸系統

該工具機配備八支2.2kW高速水冷變頻主軸，最高轉速可達24,000轉/分。採用循環水冷卻技術，與風冷設計相比，此系統運轉噪音更低，散熱性能更佳。每根主軸均由獨立的福凌變頻器驅動，並配備專用的啟動/停止開關，可實現八根主軸同時或單獨運行，靈活適應不同尺寸的工件。變頻器模組可實現主軸平穩的加減速，防止因突然撞擊而損壞刀具或導致工件移位。停機時，主軸轉速逐漸降低，有效保護主軸及刀具。變頻器整合過電流、過壓和過熱等多重保護功能，確保運作穩定，延長使用壽命。

2. 雙層工作台、加長安裝板和加強龍門架

• 雙層床： 此工具機採用高強度加厚鋼管焊接而成，並經退火和振動時效處理消除應力，從而消除內應力，防止長期變形。導軌安裝面採用龍門銑床精密加工，與XY軸導軌的接觸精度超過99%，最大限度地減少因受力不均造成的精度損失。上下床身設計巧妙，下部凹槽內設有三維旋轉軸，而可拆卸的平面工作台則安裝在上部。這種優化的機械佈局顯著提升了工具機的整體剛性和穩定性，使其適用於高速切割和重型加工。
• 加長鋁製安裝板： 配備加長型雙T型槽安裝板，可將多個高速水冷主軸牢固且精確地安裝到工具機的運動部件上。主軸間距可依工件尺寸靈活調節，實現便利且靈活的操作。
• 加固型龍門架： 採用強化鋼材和雙導軌結構，為X軸和Z軸運動系統提供高剛性支撐。卓越的抗衝擊性和穩定性使其成為多工位、重載加工場景的理想選擇，確保高速運行下的精度和長期可靠性。

3. 雙工作台配置：三維旋轉軸與平面工作台

• 3D旋轉軸工作台： 整合八個三維旋轉軸，專用於圓柱形工件的分度旋轉加工。驅動系統由兩台1300W馬達組成。 Yaskawa 伺服馬達和八個蝸輪蝸桿減速器透過聯軸器相互連接。伺服馬達驅動蝸桿旋轉蝸輪，實現減速和扭力增加。蝸輪蝸桿減速器透過連續的螺旋齒傳遞動力，運作平穩、噪音低、結構緊湊。採用90°直角傳動佈局，其體積僅為同等功率齒輪減速器的60%，便於多工位集成，縮小機器佔地面積，提高空間利用率。
• 平底工作台： 此工具機配備可拆卸式鋁製T型槽工作台，工作檯面、支撐架和連接件整合一體。工作台透過螺栓固定在床身上層，可依加工需求快速安裝和拆卸。夾具可在T型槽內多向滑動，快速將工件水平、垂直或傾斜固定，靈活適應各種加工需求。

4、驅動系統

• Yaskawa 伺服馬達： 該機器包含六個 1300W 的燈泡。 Yaskawa 總共使用了伺服馬達。 X軸和Z軸各使用一個伺服電機，而Y軸和八個旋轉軸各由兩個伺服電機驅動。 Yaskawa 伺服馬達提供更高的定位精度和反應速度，其轉速比標準伺服馬達高出30%以上，啟動停止加速時間≤0.1秒。驅動器整合了過載、過壓、過流和過熱保護功能，可有效應對多工位銑床作業中的瞬時負載衝擊。憑藉更高的防護等級和工業級耐用性，它們可防止加工過程中木屑和碎屑進入，能夠承受高溫高濕環境，並支援24小時連續運行。
• 新浦行星減速器： X軸和Y軸伺服馬達均採用日本新寶（Shimpo）行星齒輪減速機。其內部螺旋齒輪設計相比正齒輪，有效降低了運轉噪音。行星齒輪減速器增強了機器的負載適應性和扭矩輸出，具有強大的過載和抗衝擊能力，使機器能夠承受更高的徑向和軸向力。適用於重載應用，確保了高重複定位精度和運動性能，充分發揮伺服系統的優勢，從而在多工位數控雕刻機中實現最佳性能。

5. 高精度傳動系統

• 直線導軌/軸承： 採用台灣HIWIN重型直線導軌及軸承，其四列單弧槽接觸結構比同尺寸產品剛性提高30%以上。低摩擦係數和無滑移運轉確保加工精度。
• 螺旋式貨架： 配備 YYC 螺旋齒條具有更大的嚙合接觸面積，可實現平穩傳動、低雜訊、小振動和更高的扭矩容量。有效提高機器速度、穩定性和使用壽命。
• 滾珠螺桿： 採用 TBI 採用台灣產滾珠螺桿，傳動效率超過90%，驅動扭力僅為滑動式螺桿的三分之一。預緊力消除了軸向間隙，實現了極高的定位精度。

6. 四軸控制系統

搭載維宏NCStudio V10四軸控制系統，支援XYZ線性軸和第四旋轉軸（A軸）的四軸連動。直覺易用的使用者介面提供多種語言選項，並相容於多種CAD/CAM軟體和檔案格式，包括G程式碼、TAP和NC。斷點續打和斷點續打等功能，可在中斷後實現精確的連續雕刻，最大限度地減少材料浪費。

高效8工位3D/2D整合式CNC雕刻機的詳細信息

高速水冷式變頻主軸

配備八個高速水冷變頻主軸，最高轉速可達24,000轉/分鐘。循環水冷卻系統確保高效率且穩定的溫度控制，支援24小時連續運轉。

可拆卸鋁製T型槽工作台

工作台框架採用焊接加厚方管構成，表面覆以鋁型材和硬質PVC條，確保結構堅固耐用。它便於快速安裝和拆卸，配合夾具使用時，可牢固地固定各種尺寸和形狀的工件，方便操作。

3D旋轉軸

整合八個三維旋轉軸，由兩台1300W馬達驅動。 Yaskawa 伺服馬達和八個蝸輪減速器協同工作，確保平穩運作和精確定位。

Yaskawa 伺服系統

總共六個1300瓦的燈泡 Yaskawa 機器各處均配置了伺服電機，在保持極低噪音水平的同時，實現了高定位精度和運行速度。

高扭矩富靈逆變器

每個主軸均由獨立的福陵變頻器供電，具備過載、過壓和過電流等多重保護功能。該系統支援八個主軸同時運行，也可選擇性地啟動單一主軸，從而可根據加工需求進行靈活調整。

加強型電纜支架

採用加強型加厚電纜護套，有效保護電纜免受損壞，從而提高機器的使用壽命和運作安全性。

自動電動潤滑器

包含一個全自動電動潤滑器，支援用戶自訂潤滑時長和間隔。配備低液位自動警報功能，簡化並優化了設備維護。

高效率8工位3D/2D整合CNC雕刻機的技術參數

高效率8工位3D/2D整合CNC雕刻機的應用

家具製造： 歐式桌腳、椅腳、椅扶手、安妮女王式桌腳、沙發腳、床腳、衣櫃、櫥櫃、酒櫃、書櫃、木門、衣櫃門、櫥櫃門、牆板、天花板、電視背景牆、抽屜面板、家具裝飾、浮雕和立體雕刻等。

工藝品和藝術品： 佛像、神像、法器、人物雕塑、動物雕塑、卡通人物、花瓶、筆筒、木製相框、紀念幣等。

標誌和廣告： 木製標誌、方向指示牌、道路標誌、廣告字、商店招牌、牌匾、壓克力廣告字、塑膠展示品等。

戶外及運動用品： 棒球棒、板球棒、斧柄、錘柄、農具柄等。

客製化產品：吉他琴頸、小提琴琴頸、樂器琴身、寵物用品、公司標誌、訂製工藝品等。

如何維護一台3D和2D整合式CNC雕刻機

由於8工位3D/2D一體化CNC雕刻機具有多工位同步運作和高負載加工的特點，需要定期及時的維護保養，以確保其長期穩定運作和加工精度。以下是詳細的維護保養建議：

1. 每日啟動前檢查

• 檢查主電源、伺服驅動器端子、控制系統連接和緊急停止按鈕是否有鬆脫。
• 檢查主軸循環水泵是否正常運轉，及時補充冷卻液，並在寒冷天氣下添加防凍液。
• 檢查主軸旋轉是否平穩無異常噪音，並監控其工作溫度是否保持在正常範圍內。
• 觀察傳動部件（如導軌和滾珠螺桿）的潤滑是否均勻充足。
• 夾緊檢查：使用 3D 旋轉軸時，請確保工件牢固固定；使用平面工作台時，確認夾具已正確鎖緊。

2. 處理過程中的監控

• 加工過程中持續監測主軸溫度和機器運轉聲音，並注意多主軸的同步性能。
• 如果發生異常情況，例如主軸噪音異常或系統警報，請立即停止機器運行，只有在故障排除完成後才能恢復運作。

3. 停工後的清潔與整理

• 使用壓縮空氣清除主軸、導軌、滾珠螺桿和其他部位的加工碎屑。
• 完成平面加工後，及時清理 T 型槽內積聚的灰塵和木屑，保持工作面清潔。
• 檢查工具磨損狀況，及時更換嚴重磨損的工具。
• 清除設備周圍的灰塵和碎屑，確保工作區域通風良好。

4. 常規維護項目

• 定期檢查導軌和滾珠螺桿的潤滑狀況，並適當補充潤滑油。
• 有系統地檢查並擰緊所有連接螺絲，以確保機械結構的穩定性和可靠性。
• 定期清理電氣控制櫃內部的灰塵，並檢查冷卻風扇是否正常運作。
• 按計畫更換主軸冷卻液，並清洗冷卻液箱和循環管路。
• 測試緊急停止按鈕和限位開關的靈敏度和可靠性，以確保安全保護功能保持有效。