四軸自動換刀數控雕刻機，附轉盤式自動換刀裝置、自動貼標、垂直和水平鑽孔功能

CK-2130-4S-ADL 配備 12 刀位轉盤式自動換刀系統，整合自動貼標系統、5+4 垂直鑽孔組和旋轉頭。作為智慧板式家具製造的核心設備，它能夠大量生產櫥櫃、木門等板式家具。

這款數控木工雕刻機配備12刀旋轉式刀庫和自動換刀主軸，可在加工過程中按需更換刀具。它還整合了多個適用於板式家具加工的功能套件：自動貼標系統可自動在板材上貼條碼，透過條碼實現精確追溯，顯著提升工作效率；5+4垂直鑽孔組可快速完成各種連接孔加工；四軸旋轉頭突破了平面加工的限制，可進行側板鑽孔組可快速完成各種連接孔加工；四軸旋轉頭突破了平面加工的限制，可進行側板鑽孔、開槽、定製門板加工以及三維曲面加工。這些功能套件的協同配置使得切割、開槽、鑽孔和雕刻等所有工序均可在一台機器上完成，實現板材加工的一站式服務。無論是櫥櫃、木門等板式家具的大量生產，或是小批量訂製訂單，CK-2130-4S-ADL都能有效率、精準、高品質地完成加工任務。

此外，自動貼標系統與整個加工流程無縫整合。加工前，前端自動排樣軟體會自動拆解並轉換訂單，產生對應的生產指令（包括切割尺寸、鑽孔位置、貼標位置和條碼內容）。這些指令無需人工幹預即可自動同步至貼標機。裝載完成後，貼標機利用精準定位技術鎖定貼標位置，快速完成貼標－所有作業均無需人工幹預。此流程徹底杜絕了漏貼或貼錯標籤的情況，確保從加工到成品的全程可追溯性。這不僅減少了材料浪費和返工，還簡化了訂單管理和售後追溯流程，使生產更加有效率和標準化。

旋轉式自動換刀四軸數控雕刻機（附貼標機和立式鑽孔機）的特點

1. 超高強度焊接床架 + 重型龍門梁

超高強度焊接床架： 工作台採用加厚重型方鋼製造，每條焊接均經過多層多道焊接工藝精心打造，確保牢固連接。工作台經過退火和振動時效處理，徹底消除內部應力。工作台表面覆蓋一層8毫米厚的超厚鋼板。導軌/機架安裝面則使用大型五軸龍門銑床進行精密加工，經過粗銑、精銑和磨削的完整工序，嚴格控制平面度誤差。

重型龍門橫樑： 此梁採用高強度低碳鋼製造，經兩次時效處理以充分釋放內部應力，並進行精密矯正，確保直線度誤差嚴格控制在0.01mm/m以內。最後，龍門銑床對導軌和齒條安裝面進行精加工。這確保了傳動系統在絕對垂直和水平的安裝基準面上運行，為機器的高精度、高速運行提供了可靠的保障。

2. 全面滿足各種加工需求的功能

自動換刀主軸： 採用9千瓦風冷式自動換刀主軸，最高轉速可達18,000轉/分鐘。它具有高輸出扭矩和強勁的切割力，可輕鬆應對膠合板、中密度纖維板（MDF）和定向刨花板（OSB）等各種硬質材料的切割、鑽孔、開槽、仿形加工和側孔加工。風冷設計無需外部管道，安裝簡便，維護輕鬆，冷卻效率穩定，可實現7x24小時不間斷運作。

轉盤式自動換刀裝置： 此工具機採用轉盤式刀庫，相容於 ISO30 刀柄和 ER32 筒夾夾頭。十二把刀具均勻分佈在環形刀庫中，可預先裝填不同的刀具。加工過程中需要換刀時，控制系統會自動發出指令。刀庫快速旋轉至目標刀庫，主軸在其旁移動完成換刀。整個換刀過程耗時不到 10 秒。與手動換刀相比，效率提升超過 80%，顯著減少了非切割時間。此外，轉盤式設計克服了龍門式直線刀庫對工件最大厚度的限制。

四軸旋轉頭： 除了 X、Y、Z 三個線性軸外，該工具機還配備了第四個旋轉軸（迴轉頭），可實現 ±90° 的旋轉。這大大擴展了加工範圍，使得在一次裝夾中即可對面板的垂直面、側面、斜面和曲面進行多種加工操作，例如輪廓加工、雕刻、鑽孔和開槽。透過 CNC 系統的精確同步控制，迴轉頭與工件之間的相對位置可即時校準，即使是斜孔、曲面切割和紋理雕刻，也能獲得整齊光滑的加工效果。

5+4 垂直鑽井平台： 這款設備專為衣櫃、櫥櫃等板式家具的垂直鑽孔而設計，可同時容納9個不同規格的鑽頭。這9個鑽頭呈L形排列，每個鑽頭都配有獨立的氣動控制單元，適用於加工相鄰的密集孔型或不同直徑的孔。

自動貼標系統： 該設備配備霍尼韋爾自動貼標機，其核心功能包括資料連動、精準定位和自動貼標。專為滿足工件可追溯性需求而設計，它將訂單資訊轉化為標籤內容，涵蓋從標籤列印、工件定位到貼標的整個流程，全程無需人工幹預。在面板加工之前，機器會自動將標籤貼到板材上。這不僅便於後續的品質檢查和問題解決，還能確保順利過渡到其他下游工序。此貼標機支援全天候連續運行，尤其適用於家具製造等大批量生產場景。

3. 高精度傳動系統

直線導軌/直線軸承： 採用台灣HIWIN公司生產的30mm重載直線導軌及軸承，其四列單弧槽接觸設計。與同尺寸的標準產品相比，此配置顯著提高了承載能力，剛性也提升了30%以上。極低的滾動摩擦損失和極小的齒隙為工具機長期保持穩定的加工精度奠定了基礎。

螺旋齒輪齒條式機構： X軸和Y軸傳動採用高精度研磨螺旋齒條。與正齒輪齒條相比，螺旋齒條在嚙合時具有更大的接觸面積，從而實現更平穩的整體傳動、更低的運行噪音和更小的振動。此外，螺旋齒條具有更大的扭矩承載能力，可有效提高機器的橫向移動速度，同時增強運行平穩性並延長零件壽命。

4、驅動系統

Leadshine EtherCAT 絕對式伺服馬達： 工具機共配備六組雷德賽伺服馬達：X、Y、Z、A軸各1500W，轉盤式刀庫750W。 EtherCAT總線控制架構實現了驅動系統與控制系統之間更快的資料傳輸、更強的抗干擾能力、更低的指令響應延遲和更快的動態響應，使其更適用於複雜加工場景中的多軸協同。絕對回饋特性無需每次啟動時進行回零校準，即可直接精確定位到初始位置。這節省了啟動準備時間，並避免了在增量式伺服系統中常見的斷電或乾擾導致的定位偏差，為工具機持續穩定的加工性能提供了可靠的動力支援。

新寶（日本）行星齒輪減速器： 這些減速器採用行星齒輪結構，具有精度高、剛性高、噪音低等優點。行星齒輪的對稱分佈增強了承載能力，使其能夠承受更大的載荷衝擊，並確保在高精度、高速運行場景下實現平穩可靠的動力傳輸。

5. 真空吸附台、雙桿氣壓式壓輥及真空吸盤

真空工作台： 此真空吸附平台配備9區29孔真空吸附裝置，採用獨立區域控制與最佳化的孔位佈局，提供極高的夾持穩定性與使用彈性。 9個獨立控制區域可依工件尺寸精確啟動或關閉，在節省真空幫浦能耗的同時，可滿足從小型零件到最大7x9英尺整張板材的各種加工需求。 29個孔位均勻分佈，確保整個平台吸附力均衡，可牢固固定木板、中密度纖維板等各種材料，防止加工過程中因工件移位或翹曲而導致的加工失敗。

雙桿氣動壓輥： 雙桿結構確保夾緊力均勻分佈，避免因集中點壓力而導致的板材變形。兩個滾輪均採用獨立氣動控制，可根據板材厚度和材質調整壓力。滾輪表面採用高阻尼、耐磨、防滑材料，防止滑動或刮傷板材。本裝置與真空吸附台搭配使用，提供雙重固定，進一步提升工件穩定性。

真空吸盤： 這些是用於加工面板側孔的專用支撐配件，可解決側孔加工過程中定位和多部件干涉的問題。它們放置在面板下方，抬高面板以避免側孔鑽孔時與工作台發生干涉。每個支撐塊都有四個通孔和一個與真空吸盤工作台相同的凹槽表面。面板放置到位後，即可啟動真空幫浦進行抽吸。與四軸旋轉頭搭配使用，可對面板、門等進行側面鑽孔、開槽和其他加工操作。

6. LNC （台灣）CNC系統

僱用 LNC （台灣）CNC系統支援四軸連動。搭配EtherCAT絕對伺服系統，啟動時無需回零。配備電子手輪，可精細調整軸行程和原點設定。本系統採用圖形使用者介面，支援多種語言，相容於各種CAD/CAM軟體和G程式碼檔案格式。支援手動模擬、警報偵測和斷電續打等進階功能。加工文件可在加工前透過模擬進行驗證，從而減少試錯成本。系統介面簡潔直觀，操作簡便，即使是初學者也能輕鬆上手，可透過滑鼠和鍵盤進行操作。

7. 高品質輔助系統

自動刀具設定器： 採用內建高精準度感測器的接觸式自動刀具設定器。自動換刀後，執行刀具設定操作：刀具緩慢下降至接觸設定器表面，觸發訊號並傳輸至數控系統。系統隨後根據預設座標和觸發的接觸點計算刀具長度。這完全取代了繁瑣的手動刀具校準，效率提升80%，顯著減少工具機空閒時間，有效確保加工精度，並提高生產效率。

自動潤滑系統： 可程式設計可依機器使用頻率，對傳動系統（導軌、螺桿等）進行定時、定量潤滑。內建感應器會在油量不足時發出警報。與傳統的手動潤滑相比，該系統提供更精確、更可控的潤滑，有效防止潤滑不足。

裝載輥： 工作台後方配備7排（共21個）裝載滾輪，有助於快速平穩地將板材轉移到工作台上。這大大減少了人工裝載工作量，只需一名操作員即可完成裝載，從而節省了人工成本，並有效防止板材刮傷。

真空裝載杯： 龍門架後方安裝有三個真空吸盤，可與升降式自動上料平台連接。它們利用真空吸力夾持板材，與上料輥和定位油缸配合，實現板材的全自動上料和定位，減少了人工上料，提高了加工效率。

真空區域控制開關： 每個真空區都配有獨立的控制開關。加工過程中，可依需求選擇性地活化各個真空區。這樣既能降低真空幫浦的負載，又能適應不同尺寸或不規則形狀的面板，防止夾持小型面板時壓力分散，並使夾持力更加集中，從而確保加工精度。

自動卸料/除塵裝置： 本設備配備氣動自動推板裝置。面板加工完成後，裝置自動移動到面板後方，將成品推至卸料區。該裝置可與輸送式自動卸料平台對接，實現從加工到卸料的全自動化，從而降低人工勞動強度，最大限度地減少機器閒置時間。

4+3個定位油缸： 這7組汽缸分別在X方向配備3個汽缸，在Y方向配備4個汽缸，排列成L形直角定位結構。它們能夠快速校正人工裝卸造成的定位偏差，確保每塊板材的加工零點精準。氣動驅動使其反應迅速、操作簡便，顯著縮短板材定位時間，尤其適用於需要頻繁裝卸的批量生產場景。

3千瓦袋式除塵器： 它由一台3千瓦大功率馬達驅動，產生強勁的負壓，能迅速將加工過程中產生的粉塵和木屑吸入集塵袋中。這可以防止粉塵積聚在工具機導軌、螺絲和工作台上，從而確保工作環境的清潔。

帶有自動貼標裝置和鑽孔裝置的四軸旋轉頭自動換刀數控雕刻機的詳細信息

ATC主軸及5+4氣動鑽孔組

CNC雕刻機的核心加工單元。透過主軸和鑽床的協同工作，它能夠在一次裝夾中完成完整的加工、切割、仿形、開槽、多規格鑽孔等工序，以適應各種加工需求。

四軸旋轉頭

支援±90°左右擺動，輕鬆實現斜孔鑽孔、斜面切割、3D曲面切割、3D雕刻以及不規則邊緣/邊界的輪廓加工等工藝——這些是傳統三軸數控機床無法完成的任務，從而擴大了機器的加工範圍。

旋轉式工具庫

轉盤式刀庫：可容納 12 把刀具的轉盤式刀庫，相容於 ISO30 刀柄和 ER32 筒夾夾頭。與自動換刀主軸搭配使用，可依加工需求自動更換刀具，節省換刀時間，提高加工效率。

自動貼標機

可自動讀取文件訂單號碼和條碼等數據，並精確列印和貼上到待加工面板表面。這有助於面板的可追溯性和管理，以便於快速識別訂單，並降低管理成本。

Leadshine EtherCAT 絕對伺服驅動系統

採用六組雷德賽EtherCAT絕對式伺服電機，並搭載EtherCAT總線技術。啟動時無需回零，反應速度更快，加工精度更高。

涪陵逆變器

採用專用於主軸的福陵變頻器，實現精確的速度控制。主軸轉速可根據加工材料和製程靈活調整。內建多重保護（過電流、過載、過壓、過溫），確保主軸穩定運行，降低故障率。

自動對刀儀

自動換刀後，自動刀具設定器可偵測刀具長度並快速完成刀具參數補償，取代了人工刀具校準，提高了加工效率。

電子手輪

與數控系統配合使用時，它可實現手動微調和運動軸的精確定位，從而快速校正加工偏差。它支援快速原點設定、手輪模擬和角度微調等功能。

真空裝載杯

安裝在龍門架後方的三個自動裝載杯可以與液壓升降式裝載平台連接，以實現全自動裝載，節省人工。

雙桿氣動壓輥

氣動控制的壓力可透過調節閥精確調整。它們與真空吸附台配合使用，確保加工過程中面板牢固地貼合在工作檯面上，為加工提供穩定的基準。

定位汽缸

4+3 個定位油缸由電磁閥同步控制，形成 L 型直角定位系統，確保每次裝載循環中面板的精確和一致定位。

真空杯

本裝置需與真空吸附台配合使用；使用時，吸盤必須連接到真空介面。本裝置可抬高工件高度，避免與工作台發生干涉，以便方便使用四軸旋轉頭對工件進行側面加工。

真空區控制開關

每個真空區都配備獨立的閥門開關，可根據工件尺寸選擇性地啟動相應的區域，從而實現方便靈活的使用。

HIWIN（台灣）導軌/齒條

配備HIWIN 30mm導軌/直線軸承。 X軸和Y軸採用高精度螺旋齒輪齒條，定位精度高，移動速度快，為工具機長期穩定的加工精度奠定了基礎。

電纜托架

高強度電纜支架將電源線、訊號線和氣管與X、Y、Z軸上的運動部件隔離。這可以防止電纜纏繞、磨損或被木屑/木屑污染，確保機器電氣系統的穩定運作。

LNC （台灣）CNC系統

配備功能齊全、簡潔易用的介面 LNC CNC系統。相容於多種CAD/CAM軟體，支援多種G程式碼格式文件，並提供刀具路徑預覽、手輪模擬、斷電等進階功能，滿足不同使用者的需求。

旋轉式自動換刀四軸數控雕刻機（附貼標機和立式鑽孔機）技術參數

旋轉式自動換刀四軸數控雕刻機在自動貼標、垂直和水平鑽孔的應用

適用材料：

木： 實木、中密度纖維板、刨花板、層壓板、指接板、定向刨花板、合板、多層板、竹材、油漆板、防火板、三聚氰胺板等。

塑膠及複合材料： PVC、ABS、雙色板、壓克力、聚碳酸酯（PC）、保溫板、碳纖維、鋁塑複合板、聚氨酯（PU）、人造石、泡沫、蜂巢板等。

金屬材質： 銅、鋁、黃銅、鋁合金等軟金屬薄板材質。

適用行業：

訂製家具業： 衣櫃、櫥櫃、鞋櫃、酒櫃、榻榻米櫃、電視櫃、餐邊櫃、櫃門、滑動衣櫃門、隱藏門、牆板、裝飾線條等。

辦公家具業： 辦公桌、辦公椅架、文件櫃、置物櫃、會議桌、辦公隔間等。

木門製造業： 實木門、複合木門、環保木門、櫥櫃門、安全門、雙開門等。

展示與展覽行業： 化妝品櫃檯、珠寶展示櫃、服裝架、數位資訊亭、超市貨架、藝術品展示架、展示架等。

廣告業： 壓克力展示架、壓克力廣告字、PVC廣告字、裝飾燈箱、壓克力魚缸框等。

模型及模具製造業： 木製船模、飛機模型、航空模型、沙盤模型、建築模型、汽車模型等。